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1、明確閥門在設備或裝置中的用途
確定閥門的工作條件:適用介質的性質、工作壓力、工作溫度和操縱控制方式等。
2、正確選擇閥門的類型
閥門型式的正確選擇是以設計者對整個生產工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的,在選擇閥門類型時,設計人員應首先掌握每種閥門的結構特點和性能。
3、確定閥門的端部連接
在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中,前兩種常用。螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門,如果通徑尺寸過大,連接部的安裝和密封十分困難。
法蘭連接的閥門,其安裝和拆卸都比較方便,但是較螺紋連接的閥門笨重,價格較高,故它適用于各種通徑和壓力的管道連接。
閥門選型說明 1、閘閥的選型 一般情況下,應首要選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、you品等介質外,還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質,并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門。對帶有固體顆粒的介質,閘閥閥體上應帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質,應選用低溫專用閘閥。 2、 截止閥選型說明 截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管路上,即對壓力損失考慮不大,以及高溫、高壓介質的管路或裝置,適用于DN<200mm的蒸汽等介質管道上;小型閥門可選用截止閥,如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等;截止閥有流量調節(jié)或壓力調節(jié),但對調節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小時,宜選用截止閥或節(jié)流閥;對于ju毒介質,宜選用波紋管密封的截止閥;但截止閥不宜用于粘度較大的介質和含有顆粒易沉淀的介質,也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。
閥門選擇:從工藝要求角度考慮
?、賹Ωg性介質而言,如果溫度和壓力不高,應該盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,可用襯里閥門,以節(jié)約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時,仍應考慮經(jīng)濟合理性;對于黏度較大的介質,要求有較小的六組,應采用直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等六組小的閥門。六組小的閥門,能源消耗少;當介質為氧氣或氨等特殊性介質時,應選用相應的氧氣專用閥或氨用閥等。
?、陔p流向的管線不宜選用有方向性的閥門,應選用無方向性的閥門。例如煉油廠重質油管線停止運行后,要用蒸汽反向吹掃管線,以防重油凝固堵塞管線,這里就不宜采用截止閥,因為截至反向流入時,容易沖蝕截止閥密封面,還影響閥門的效能,而應選用閘閥為佳。
?、蹖δ承┯形鼍Щ蚝谐恋砦锏慕橘|,不宜選用截止閥和閘閥,因為它們的密封面容易被析晶或沉淀物磨損。因此,應該選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥,但采用夾套閥。
?、茉陂l閥的選型上,明桿單閘板比暗桿雙閘板更適應腐蝕性介質;單閘板適于黏度大的介質;楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板更好,不會出現(xiàn)因溫度變化產生卡阻現(xiàn)象,特別是比剛性但閘板更加優(yōu)越。
?、菀话胨?、蒸汽官道上的閥門,可采用鑄鐵閥門,但在室外蒸汽管道若停汽,會造成凝結水結冰,從而凍壞閥門。所以在寒冷地區(qū),閥門采用鑄鋼、低溫鋼材質或加以有效保溫措施為宜。
?、迣ξkU性很大的毒介質或其他有害介質,應采用波紋管結構的閥門,防止介質從填料中泄露。
?、唛l閥、截止閥和球閥是閥門中使用量較大的閥門,選用時應綜合考慮。閘閥流通能力強,輸送介質的能耗少,但安裝空間較大,截止閥結構簡單,維修方便,但流阻較大,球閥具有低流阻、快速啟閉的特點,但使用溫度受限制,石油產品等黏度較大介質中,考慮到閘閥流通能力強,大多選用閘閥;而在水和蒸汽類管路上,應用截止閥,壓力降不大,故截止閥在水、汽等介質管道中應用較多,球閥則在使用工況允許的條件下二者皆可。