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上海金屬噴涂設(shè)備來電咨詢“本信息長期有效”

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發(fā)布時間:2020-10-07 05:06  






常用設(shè)備

機械工業(yè)中常用的是電弧噴槍,適用于金屬線材噴涂。火焰噴槍適用于金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。除適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂材料外,噴前、噴后處理也是必要的步驟。等離子弧噴槍和等離子噴焊適用于各類粉末的噴涂。電弧和火焰噴槍用于一般防蝕和修復(fù),其中用于噴涂鋅和鋁的,每小時可噴出200千克以上;用于其他功能性的,如覆層要求致密、附著力要求高的,多采用高能等離子噴涂和真空高能等離子噴涂。爆涂設(shè)備的噴粒速度可達2~3倍音速,適用于金屬,特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴涂。

為保證獲得經(jīng)濟而的金屬噴涂層,除適當(dāng)選擇噴涂方法和噴涂材料外,噴前、噴后處理也是必要的步驟。隨著市場上原材料價格上漲,熱噴涂技術(shù)越來越顯示出它的重大經(jīng)濟和技術(shù)效益,在許多場合應(yīng)用熱噴涂技術(shù),可以挽救許多本應(yīng)報廢的零件。為了提高附著力,功能性金屬噴涂前常需要進行噴粒處理,再加噴涂結(jié)合性層(鎳、鉬等),或者在待噴涂表面上車制螺紋或開槽,繼以噴粒處理或噴結(jié)合性涂層。噴后對噴涂層進行質(zhì)量檢驗,并進行必要的封閉處理和相應(yīng)的精加工   。



  金屬制品在我們生活中應(yīng)用的特別廣泛,尤其是作為建筑材料在建筑領(lǐng)域使用的更為普遍,不過大家也知道金屬制品的防腐性能不是很好,容易生銹也是它的缺點之一。涂料一般由成膜物質(zhì)、顏料、溶劑和助劑四部分組成,根據(jù)其組成不同,涂料的品種超過數(shù)千種,可按其基料中成膜物質(zhì)進行分類,按溶劑類型和含量分類,或按干燥方法、涂膜外觀、金屬噴涂方法和使用場所分類,也可按底材或按用途進行分類。所以現(xiàn)如今大家都會通過金屬噴涂給產(chǎn)品形成一層鍍層來保護產(chǎn)品。那么,影響金屬噴涂鍍層質(zhì)量的因素有哪些呢?今天金屬噴涂廠家就圍繞基體金屬這一因素來給大家講述一下。

影響金屬噴涂鍍層質(zhì)量的因素

  金屬噴涂電鍍層的質(zhì)量主要體現(xiàn)在它的物理化學(xué)性能、 組織結(jié)構(gòu)和表面特征等。鍍層質(zhì)量主要取決于鍍層金屬自身的性能, 但鍍液的組成、 電鍍規(guī)范、基體金屬的特征及前處理工藝等也有較大影響。此外,還可用低價材料制造零件,然后用熱噴涂技術(shù)進行表面處理,使其耐磨性、防銹性、防熱性防腐蝕性等能滿足要求?;w金屬的影響:基體金屬的化學(xué)性質(zhì)與其和鍍層之間結(jié)合力密切相關(guān)。在某些電解液中, 如果基體金屬的電位負(fù)于鍍層金屬, 若不用其它鍍層過渡, 就不容易獲得結(jié)合力良好的鍍層。 鑄造件和粉末冶金件的表面往往是凹凸不平且多孔的, 零件內(nèi)孔易積留預(yù)處理的溶液, 鍍件表面經(jīng)過一段時間會出現(xiàn)黑色的斑點。 此外, 零件在電鍍前的脫脂、 除銹是否徹底, 也將嚴(yán)重影響鍍層的性能。

  金屬噴涂作為噴涂加工的一種在我們生活中的應(yīng)用很廣泛,也在我們生活中發(fā)揮著很重要的作用。進行噴涂加工也有很多需要大家注意的地方,另外,金屬噴涂加工工藝也需要我們繼續(xù)改進提高,這樣才能夠更好的發(fā)揮防腐作用。



熱噴涂基體的表面預(yù)處理的基本要求:

     基材的原始便面狀況,對噴涂層的質(zhì)量(特別是結(jié)合力)有直接影響。因此在噴涂前必須把基材的表面按要求進行適當(dāng)處理,才可以得到良好的噴涂層。

      基體表面預(yù)處理的目的是提高涂層與基體的結(jié)合強度以及改善涂層內(nèi)應(yīng)力的分布狀況。一、油漆使用前的病態(tài)發(fā)渾:清漆不透明,產(chǎn)生的渾濁現(xiàn)象稱為發(fā)渾。熱噴涂涂層與基體的結(jié)合主要是機械結(jié)合,實際上涂層的組成物——熔融或半熔融的涂層材料微粒經(jīng)過與基體碰撞和沖擊變形后,與基體表面嚙合而黏附,因此必須盡量提高工作表面積及其凈化程度,熱噴涂廠家才能使涂層結(jié)合更緊,“拋錨”作用更強。

基體表面預(yù)處理的基本要求:

1. 清除一切油污和銹跡 ( 特別是工件上的深孔。鍵槽和砂眼等部位的油污 )。

2. 使表面處于“粗化”狀態(tài)——進行“粗化”處理,增加表面積及不平度,提高結(jié)合力。

3. 去除表面的原有的硬化層、消除應(yīng)力和導(dǎo)致應(yīng)力集中的幾何因素,使表面處于“低硬度”和“低應(yīng)力”狀態(tài),增大噴涂時表面微區(qū)的變形程度和均衡應(yīng)力分布。

4. 保證工件噴涂后的尺寸精度及非噴涂區(qū)域的保護。



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