從噴涂材料進(jìn)入熱源到形成涂層，噴涂過(guò)程一般經(jīng)歷四個(gè)階段：

1、噴涂材料被加熱、熔化 對(duì)于線(xiàn)材，當(dāng)端部進(jìn)入熱源高溫區(qū)域，即被加熱熔化；對(duì)于粉末，進(jìn)入熱源高溫區(qū)域，在行進(jìn)的過(guò)程中被加熱熔化或軟化。

2、熔化的噴涂材料被霧化 線(xiàn)材端部熔化形成的熔滴在外加壓縮氣流或熱源自身射流作用下脫離線(xiàn)材，并霧化成微細(xì)熔滴向前噴射；粉末一般不存在熔粒被進(jìn)一步破碎和霧化的過(guò)程，而是被氣流或熱源射流推向前噴射。

3、熔融或軟化的微細(xì)顆粒的噴射飛行 在飛行過(guò)程中，顆粒首先被加速形成粒子流，隨飛行距離增加，粒子運(yùn)動(dòng)速度逐漸減小。

4、粒子在基材表面發(fā)生碰撞、變形、凝固和堆積。

熱噴涂的優(yōu)點(diǎn)：

1、能夠噴涂的涂層材料種類(lèi)范圍特別廣，包括各種金屬及合金、陶瓷及金屬陶瓷、塑料、非金屬礦物等幾乎所有固態(tài)工程材料。因而能夠制備耐磨、減摩、耐蝕、耐高溫、絕緣、導(dǎo)電、催化、輻射、防輻射、抗干擾、超導(dǎo)、非晶態(tài)及生物功能等各種功能涂層

2、能夠在多種基體材料上形成涂層，包括金屬基體、陶瓷基體、塑料基體、木材甚至紙板上都能?chē)娡?，被噴涂的材料范圍也十分廣泛，幾乎不受限制

3、一般不受被噴涂工件尺寸、形狀和施工場(chǎng)所的限制，既可在整個(gè)表面上進(jìn)行噴涂，也可在大型構(gòu)件的限定表面進(jìn)行噴涂，既可廠(chǎng)內(nèi)施工，也可現(xiàn)場(chǎng)施工

4、涂層沉積效率較高，特別適合沉積薄膜涂層。涂層厚度可以控制，可在很大范圍內(nèi)變動(dòng)，從幾十微米到幾毫米甚至可厚達(dá)20mm

5、除噴焊外，熱噴涂施工對(duì)基體的熱影響很小，基體受熱溫度不超過(guò)200℃，基體不會(huì)發(fā)生變形和性能變化

6、在滿(mǎn)足強(qiáng)度要求的前提下，制件基體可以采用普通材料代替貴重材料，僅涂層使用材料，使“好鋼用在刀刃上”，還可噴涂成形

7、熱噴涂施工藝靈活，方便，迅速，適應(yīng)性強(qiáng)

金屬?lài)娡抗に嚰夹g(shù)的特性及用途

　　隨著我們的生活水平不斷提升，我們的生活中很多事物無(wú)時(shí)無(wú)刻都在發(fā)生著變化，所以我們可以生活在這個(gè)沒(méi)有的時(shí)代真的是我們的慶幸，在很久之前，就出現(xiàn)了金屬，大家也是有目共睹的，不過(guò)在我們的生活中經(jīng)常見(jiàn)到有很多的金屬表面已經(jīng)被氧化，被腐蝕，這些原因就是因?yàn)闆](méi)有對(duì)金屬的表面進(jìn)行噴涂，所以今天就讓專(zhuān)業(yè)的金屬?lài)娡繌S(chǎng)家來(lái)為大家進(jìn)行關(guān)于金屬?lài)娡抗に嚰夹g(shù)的特性及用途的介紹。熱噴涂技術(shù)不但是新設(shè)備表面強(qiáng)化和預(yù)保護(hù)的有效方法，而且也是現(xiàn)場(chǎng)施工和工件局部修復(fù)的經(jīng)濟(jì)而有效的手段，多年來(lái)，已被廣泛應(yīng)用用于各種工業(yè)領(lǐng)域各種通用機(jī)械零部件，如各種軸類(lèi)、閥門(mén)、風(fēng)機(jī)等的強(qiáng)化和修復(fù)，并取得了顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

熱噴涂層防腐應(yīng)用，主要有3種形式

防腐蝕是熱噴涂技術(shù)早獲得較大范圍應(yīng)用的領(lǐng)域之一。

其主要優(yōu)點(diǎn)是：

1.可得到較厚的防腐性能好的涂層，能提供更長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命；

2.操作靈活、不受工件的尺寸和形狀限制，對(duì)大型構(gòu)件（橋梁、井架、鐵塔、艦船、水閘門(mén)等）可以現(xiàn)場(chǎng)施工；

3.操作成本低，對(duì)環(huán)境污染少，可實(shí)現(xiàn)施工的機(jī)械化操作。

因此，熱噴涂耐腐蝕涂層技術(shù)得到成功的應(yīng)用；至今，熱噴涂層是鋼鐵結(jié)構(gòu)件長(zhǎng)效防腐的方法。

熱噴涂廠(chǎng)家熱噴涂層防腐應(yīng)用，主要有3種形式。

1. 金屬涂層 主要是鋅、鋁、錫、鉛等純金屬和合金材料、不銹鋼等涂層，并根據(jù)使用工況要求不同的封孔劑封孔。

2. 陶瓷涂層 采用AI2O3、Cr2O3、TiO2等耐酸堿和有機(jī)聚醚等材料，可耐酸、堿和有機(jī)物腐蝕的金屬氧化物涂層，輔以適當(dāng)?shù)姆饪讋?，達(dá)到防腐目的。

3. 各種工程塑料涂層 噴涂聚乙烯、尼龍、聚硫醚、氧化聚醚等材料，可耐酸、堿和有機(jī)介質(zhì)，工作溫度可達(dá)300°C。

簡(jiǎn)單介紹熱噴涂鋅的應(yīng)用及鋅鋁合金材料

     鋅為青白色金屬，具有金屬光澤。鋅的原子序數(shù)30，相對(duì)原子質(zhì)量65.37。晶體結(jié)構(gòu)為密排六方，隨著溫度升高，顯示出同素導(dǎo)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。 純鋅在潮濕大氣中或水中，表面常生產(chǎn)白色的堿式碳酸鋅，有一定的保護(hù)性能。金屬制品在我們生活中應(yīng)用的特別廣泛，尤其是作為建筑材料在建筑領(lǐng)域使用的更為普遍，不過(guò)大家也知道金屬制品的防腐性能不是很好，容易生銹也是它的缺點(diǎn)之一。鋅的優(yōu)點(diǎn)在于其明顯的陽(yáng)極特性和在很薄的情況下扔能保證防護(hù)的可靠性。 熱噴涂鋅絲純度為99.99﹪，鋅具有良好的塑性，可拉成絲材，用于火焰絲材噴涂和電弧噴涂。鋅可以制作成粉末，用于火焰噴涂和超音速?lài)娡考暗入x子噴涂。鋅涂層用于防腐時(shí)，涂層厚度對(duì)涂層防護(hù)壽命影響極大，因此涂層厚度選擇是根據(jù)腐蝕環(huán)境和防護(hù)壽命的要求來(lái)進(jìn)行的?；鹧鎳娡夸\具有更好的噴涂作用。 鋅鋁合金的性能：在鋅中加入鋁可以提高涂層的耐腐蝕性能。當(dāng)合金中含有足夠的鋁時(shí)，及含鋁量超過(guò)13﹪-15﹪時(shí)，能形成完整的氧化鋁保護(hù)膜，對(duì)鋼鐵基體進(jìn)行有效的陽(yáng)極保護(hù)且對(duì)點(diǎn)腐蝕和裂紋部敏感，使其在水中和大氣中有良好的耐蝕性能。 鋅鋁合金的應(yīng)用：鋅鋁合金一般制成線(xiàn)材，采用線(xiàn)材火焰噴涂或電弧噴涂制備涂層。這種涂層在各種大氣、淡水、海水環(huán)境下具有良好的耐蝕性能，克服了涂層容易因用力產(chǎn)生的裂紋而是界面發(fā)生“底銹”的缺陷，可用于艦船防腐、鋼結(jié)構(gòu)防腐（水閘門(mén)、橋梁、儲(chǔ)水容器等）。 熱噴涂是指一系列過(guò)程，在這些過(guò)程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過(guò)制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。