金屬噴涂工藝的原理

　　金屬噴涂便是涂層質(zhì)料以某種熱源熔化或使涂層質(zhì)料呈熔融狀態(tài)后，用壓縮氛圍、等離子流或某些可燃?xì)怏w及其混淆氣等高速氣流將其吹散成微小顆粒并噴射到工件顛末預(yù)處置處罰的外貌上。當(dāng)熔化的涂層質(zhì)料與外貌碰撞時(shí)，處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在外貌上散開，經(jīng)冷卻后粘附到工件上，從而形成具有薄層布局的籠罩層。而一連不停地噴射，便鋪展和聚集成所需厚度的覆層。熱噴涂技術(shù)是利用熱源將噴涂材料加熱至溶化或半溶化狀態(tài)，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體表面形成涂層的方法。

影響金屬噴涂鍍層質(zhì)量的因素

1、電鍍規(guī)范的影響。任何一種電鍍?nèi)芤海瑢?duì)其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的限制。而/溫度和電流密度間又存在相互影響。升高鍍液溫度有利于提高離子的擴(kuò)散速度，加快向放電形式的轉(zhuǎn)化，因而將使鍍層晶粒變粗。提高電流密度，必然增大陰極極化作用，使鍍層致密，沉積速度加快，但過高的濃差極化會(huì)導(dǎo)致邊角部位鍍層變粗乃致燒焦。對(duì)某些鍍液，使用的電流波形對(duì)鍍層的質(zhì)量有顯著的影響。而周期性地改變直流電流的方向，可去除鍍層上的毛刺等，使鍍層均勻、平整、光亮，但它僅使用于對(duì)雜質(zhì)不太敏感的鍍液。攪拌可使電解液產(chǎn)生流動(dòng)，有利于提高陰極的允許電流密度，提高生產(chǎn)效率，但將使鍍層結(jié)晶變粗?；驹硎且钥焖僭蜑槟改＃?jīng)一系列工藝轉(zhuǎn)換最終獲得滿足工藝要求的零件或模具，克服了傳統(tǒng)加工工藝成本高、加工周期長(zhǎng)而且時(shí)難以實(shí)現(xiàn)的局限性等弊端，現(xiàn)已在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。

　　當(dāng)然影響影響金屬噴涂鍍層質(zhì)量的因素不只上述一點(diǎn)，小編就不為大家一一介紹了。隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，噴涂加工工藝應(yīng)用的越來越廣泛了，不過為了能夠讓噴涂加工工藝有進(jìn)一步的發(fā)展，我們還應(yīng)該在技術(shù)方面進(jìn)一步的改進(jìn)。

熱噴涂材料

金屬及合金是熱噴涂中利用廣、種類多的材料。因?yàn)榻饘俅蠖嗑邆溲诱剐?，所以它們既可制成粉末又可制成線材。轉(zhuǎn)變合金中元素的成分可以得到各種所需的物感性能和化學(xué)性能

1、鋁、鋅及合金

鋁和鋅以及它們的合金，是運(yùn)用早的熱噴涂材料，初它們是用于熔線式噴涂。粉末式噴涂方法出現(xiàn)后也有制成粉末材料涌現(xiàn)的。

鋁和鋅的電動(dòng)順序都在鐵之前，都是比鐵活躍的元素，所以將它們廣泛用于鋼鐵構(gòu)件的防腐涂層，既可耐大氣腐蝕、也可以作為就義陽(yáng)極，對(duì)鋼鐵基體起到電化學(xué)掩護(hù)作用。國(guó)外通過對(duì)鋁涂層的海水浸漬實(shí)驗(yàn)，證實(shí)其耐海水腐蝕性能良好，經(jīng)由6年海水浸漬的試樣，幾乎未發(fā)明腐蝕。鋁和鋅涂層，如再進(jìn)行封孔處理，其耐腐蝕性能會(huì)有所提高。根據(jù)對(duì)噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬、塑料、碳素、木材等材質(zhì)上進(jìn)行噴涂。

2、銅及銅合金

高純度的銅可以制成導(dǎo)電涂層和美術(shù)裝飾涂層（好比用于雕塑制品的噴涂）。在鋁青銅中加入少量鐵、鎳、錳元素就具有很好的耐蝕性能，特別是抗海水腐蝕才能很強(qiáng)，難熔于硫酸和鹽酸，但易溶于，此外耐蝕疲勞性和耐磨性能也很好。磷青銅具有很好的耐磨性，可用于軸承的耐磨涂層，磷青銅涂層呈漂亮的淡**，所以也可用于裝潢性涂層。(2)噴涂層具有多孔性，能吸收貯存潤(rùn)滑油，加上噴涂層硬度較高，所以噴涂層耐磨。

熱噴涂行業(yè)應(yīng)用及部件大全

造紙機(jī)械 蒸鍋、烘缸、烘箱內(nèi)壁增壽強(qiáng)化修復(fù)；各種輥類表面強(qiáng)化和修復(fù)；離心泵、軸流泵、蒸汽鍋爐、閥門及攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸密封套等零部件修復(fù)；瓦楞輥表面強(qiáng)化（經(jīng)強(qiáng)化處理后，瓦楞輥表面硬度可提高至 HV1200 ，瓦楞輥的工作壽命可達(dá) 4000 萬(wàn)米以上）。

紡織機(jī)械 羅拉、導(dǎo)絲鉤、劍桿織布機(jī)選緯指耐磨涂層；疏棉機(jī)打壓輥、小壓輥、錫麟輥、鑄鐵外盤、軋輥表面、給面羅拉軸、上斬刀傳動(dòng)軸、道夫軸；漿紗機(jī)通汽閥、烘房邊軸平面結(jié)合處、浸沒花籃軸、上漿輥軸頭、主軸軸頸、導(dǎo)紗輥、壓漿輥、回潮測(cè)濕輥、經(jīng)軸軸頸、布紗機(jī)軸頸；金屬噴涂加工廠之所以這么多，是因?yàn)槭袌?chǎng)對(duì)于金屬噴涂的需求在增多，這和金屬噴涂的特點(diǎn)是離不開關(guān)系的。加年級(jí)和拉斷岌羅拉、大輥（黑輥）、整精機(jī)羅拉、導(dǎo)司機(jī)羅拉、熱輥及分絲輥、導(dǎo)布輥、印花輥輥面及軸頸、線輪、磨擦盤（片）等耐磨涂層。

印刷設(shè)備 印刷壓印輥；陶瓷網(wǎng)紋輥；涂布輥、墨輥、印刷輥、水輥；牙墊；牙片等。

冶金設(shè)備 高爐風(fēng)口、渣口耐熱耐蝕涂層；板坯連鑄線的結(jié)晶器、導(dǎo)輥和輸送輥；鋼鐵和有色金屬加工中的各種工藝輥；鋼鐵表面處理生產(chǎn)線的各種輥類（如連續(xù)退火爐爐輥、鍍鋅沉沒輥及各種導(dǎo)向輥、張緊輥等）的耐磨、耐蝕和抗積瘤等涂層。

電力設(shè)施 球磨機(jī)、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸、氣缸結(jié)合面修復(fù)；鍋爐四管耐磨耐蝕涂層；水輪機(jī)葉片抗氣蝕及耐磨涂層；燃?xì)廨啓C(jī)葉片、火焰筒、過渡段抗高溫防護(hù)涂層；風(fēng)機(jī)葉輪、球磨機(jī)等磨損件耐磨涂層；原來這些零件的修復(fù)部位達(dá)不到一個(gè)大修期就超差，通過超音速等離子噴涂制備的高質(zhì)量耐磨涂層修復(fù)后，明顯延長(zhǎng)了這些零件的使用壽命。門芯、門桿、閥芯、閥門配件、閥座耐磨耐蝕涂層及鍋爐相關(guān)設(shè)備部件強(qiáng)化修復(fù)。

交通運(yùn)輸 各種磨損部位的耐磨涂層；汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)座、同步環(huán)、曲輥修復(fù)和預(yù)強(qiáng)化；齒輪箱軸承座、油缸柱塞、前后橋支撐軸、門架導(dǎo)軌、發(fā)動(dòng)機(jī)主軸瓦座、搖臂軸、半軸油封位、銷軸的磨損處的耐磨涂層；噴涂中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。挖泥船耙頭、防磨環(huán)、泥斗、絞刀片、鏟齒、泥泵葉輪、船舶的艉軸、艉州銅套、偏心軸套、齒輪傳動(dòng)軸、泥泵水封頸、泥門、滑板、刮沙機(jī)刮板耐磨涂層等。

化工防腐 各種容器、反應(yīng)器、管道、泵、閥及密封部件修復(fù)化；各種搪瓷罐、專用容器的現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)；鍋爐、空壓機(jī)、水泵等零部件修復(fù)。

玻璃行業(yè) 采用熱噴涂的方法在提升輥、輸送輥表面噴涂一層陶瓷，提高提升輥、輸送輥對(duì)熔融玻璃的耐腐蝕能力，抑制輥面熔融液相的附著，減緩熔融玻璃對(duì)輥面的侵蝕，使輥面長(zhǎng)時(shí)間保持光滑，減少提升輥、輸送輥的維修保養(yǎng)，提高玻璃質(zhì)量和生產(chǎn)成品率，降低生產(chǎn)成本。作為噴涂加工方法的一種，金屬噴涂具有很多的優(yōu)點(diǎn)，而且近年來也得到了很廣泛的應(yīng)用。

模具行業(yè) 采用超音速火焰噴涂工藝在拔絲塔輪、拉絲機(jī)、拉絲輪、線輪、拔絲缸、收線盤、導(dǎo)向槽等零件表面噴涂碳化物陶瓷涂層，可使表面硬度達(dá)到 HRc75 ，遠(yuǎn)比磨具鋼或冷硬鑄鐵的耐磨性高；還可使這些零件的基體采用普通鋼材或鑄鐵制造，既降低成本，又延長(zhǎng)使用壽命。熱障涂層主要用于航空、艦船及陸用燃?xì)廨啓C(jī)的受熱部件以及民用內(nèi)燃機(jī)、增壓渦輪、冶金工業(yè)用噴氧槍等器件。

鋼構(gòu)工程 各類鋼結(jié)構(gòu)的熱噴涂長(zhǎng)效防護(hù)涂層、防腐、長(zhǎng)效防腐，一次防護(hù)壽命可達(dá) 30 年以上

輕工 塑料模具噴涂強(qiáng)化修復(fù)；擠塑機(jī)螺桿和橡膠密煉機(jī)轉(zhuǎn)子噴涂強(qiáng)化；各種輥類軸承位噴涂修復(fù)和強(qiáng)化。