金屬噴涂工藝的原理

　　金屬噴涂便是涂層質(zhì)料以某種熱源熔化或使涂層質(zhì)料呈熔融狀態(tài)后，用壓縮氛圍、等離子流或某些可燃?xì)怏w及其混淆氣等高速氣流將其吹散成微小顆粒并噴射到工件顛末預(yù)處置處罰的外貌上。在噴涂的過(guò)程中，只是為金屬表面進(jìn)行一層裝飾，不能夠噴涂太厚的油漆，這樣會(huì)導(dǎo)致油漆太厚出現(xiàn)顏色變形的現(xiàn)象出現(xiàn)，這樣不利于正常的使用。當(dāng)熔化的涂層質(zhì)料與外貌碰撞時(shí)，處于熔融狀態(tài)的珠形拉子在外貌上散開(kāi)，經(jīng)冷卻后粘附到工件上，從而形成具有薄層布局的籠罩層。而一連不停地噴射，便鋪展和聚集成所需厚度的覆層。

關(guān)于采用何種噴涂方法進(jìn)行噴涂的要求

  采用何種噴涂方法進(jìn)行噴涂主要取決于選用的噴涂材料、工件的工況及對(duì)涂層質(zhì)量的要求。金屬噴涂的應(yīng)用：(1)可以用來(lái)修復(fù)磨損的各種軸類零件，如曲軸、凸輪軸、轉(zhuǎn)向節(jié)等。例如，如果是陶瓷涂層，則選用等離子噴涂；如果是碳化物金屬陶瓷涂層則采用高速火焰噴涂；若是噴涂塑料則只能采用火焰噴涂；而若要在戶外進(jìn)行大面積防腐工程的噴涂的話，那就非靈活的電弧噴涂或絲材火焰噴涂莫屬了,總之，噴涂方法的選擇一般來(lái)說(shuō)是多樣的，但對(duì)某種應(yīng)用來(lái)說(shuō)總有一種方法是的。預(yù)處理好的工件要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行噴涂，噴涂參數(shù)要根據(jù)涂層材料、噴槍性能和工件的具體情況而定，優(yōu)化的噴涂條件可以提高噴涂效率、并獲得致密度高、結(jié)合強(qiáng)度高的高質(zhì)量涂層,噴涂所得涂層有時(shí)不能直接使用，必須進(jìn)行一系列的后處理。用于防腐蝕的涂層,為了防止腐蝕介質(zhì)透過(guò)涂層的孔隙到達(dá)基材引起基材的腐蝕，必須對(duì)涂層進(jìn)行封孔處理。

關(guān)于熱噴涂與冷焊技術(shù)修補(bǔ)金屬優(yōu)劣

  1.熱噴涂技術(shù)的基本特點(diǎn)是它具有真正的疊加效果，多種成分及變量在同時(shí)作用和正在應(yīng)用時(shí)同時(shí)所產(chǎn)生的效果，比這些成分或變量在單獨(dú)狀態(tài)下產(chǎn)生的效果大，熱噴涂技術(shù)與其他各種表面技術(shù)相比，有自身的特點(diǎn)：幾乎適用于各種材料對(duì)零部件表面的噴涂，噴涂時(shí)受零件的尺寸大小及形狀限制條件少，被噴涂的零件表面受熱的影響小不易變形，噴涂厚度容易控制，可賦予普通材料以特殊的表面性能。噴涂中的主要問(wèn)題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來(lái)的溶劑，既污染環(huán)境，不利于人體健康，又浪費(fèi)涂料，造成經(jīng)濟(jì)損失。

  2. 電焊機(jī)：鑄鐵.鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的方法，優(yōu)點(diǎn)為修復(fù)大缺陷，缺點(diǎn)是焊后焊點(diǎn)硬度過(guò)高容易產(chǎn)生裂紋，還須退火熱處理后才可以滿足加工要求，且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔.夾渣等二次缺陷。

  3.弧焊：精密鑄件（合金鋼 不銹鋼），鋁合金壓鑄件多采用弧焊機(jī)焊補(bǔ)，優(yōu)點(diǎn)：焊補(bǔ)，精度較電焊機(jī)高，缺點(diǎn)是用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時(shí)（氣孔）因沖擊過(guò)大熔池邊線有痕跡，焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。3孔和夾渣以金屬合金粉末火焰噴涂為例，氣孔是在工件準(zhǔn)備不當(dāng)、合金粉含氧量過(guò)高、中含水以及重熔時(shí)火焰吹力過(guò)大等情況下產(chǎn)生的。由于熱影響，焊補(bǔ)鑄件或薄壁件時(shí)，易產(chǎn)生熱變形，操作技術(shù)要求較高。

  4.冷焊機(jī)：因焊補(bǔ)過(guò)程中工件產(chǎn)生熱量，被稱為冷焊機(jī)，焊機(jī)應(yīng)用方向和技術(shù)在修復(fù)市場(chǎng)占很大份額，修補(bǔ)產(chǎn)品分類有：貼邊機(jī)和電火花堆焊修復(fù)機(jī)。

我公司還長(zhǎng)期從事熱噴涂工程施工，專業(yè)熱電廠鍋爐“四管”防腐、耐磨涂層的施工；鋼鐵結(jié)構(gòu)表面噴涂鋅、鋁及其合金長(zhǎng)效防護(hù)涂層的大型工程施工。

熱噴涂與冷噴涂

噴涂領(lǐng)域兩大熱門技術(shù)無(wú)非就是“熱噴涂”“冷噴涂”，但是知道歸知道，可有多少人了解他們之間的技術(shù)區(qū)別？想了解的可以認(rèn)真閱讀小編的下文分解。

熱噴涂技術(shù)是把某種固體材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)并高速噴射到基體表面上形成具有希望性能的膜層,從而達(dá)到對(duì)基體表面改質(zhì)目的的表面處理技術(shù)。任何一種電鍍?nèi)芤?，?duì)其操作溫度和允許使用的陰極電流密度都有一定的限制。由于熱噴涂涂層具有特殊的層狀結(jié)構(gòu)和若干微小氣孔,涂層與底材的結(jié)合一般是機(jī)械方式,其結(jié)合強(qiáng)度較低。在很多情況下,熱噴涂可以引起相變、部分元素的分解和揮發(fā)以及部分元素的氧化。

冷噴涂技術(shù)是相對(duì)于熱噴涂技術(shù)而言,在噴涂時(shí)，噴涂粒子以高速(500～1000m/s)撞擊基體表面,在整個(gè)過(guò)程中粒子沒(méi)有熔化,保持固體狀態(tài),粒子發(fā)生純塑性變形聚合形成涂層。冷噴涂技術(shù)近年來(lái)在俄國(guó)、美國(guó)、德國(guó)等都得到了很快的發(fā)展。

看完之后是不是覺(jué)得其實(shí)也并沒(méi)有那么高深，熱噴涂靠溫度進(jìn)行表面處理，而冷噴涂靠速度進(jìn)行表面處理，兩個(gè)互不干預(yù)，各有千秋。