真空電鍍工藝

真空蒸鍍法是在高度真空條件下加熱金屬，使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在塑料表面形成金屬薄膜的方法。常用的金屬是鋁等低熔點(diǎn)金屬。

加熱金屬的方法：可以利用電阻產(chǎn)生的熱能，也可以利用電子束。

在對(duì)塑料制品實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹(shù)脂變形，必須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。

置待鍍金屬和被鍍塑料制品于真空室內(nèi)，采用一定方法加熱待鍍材料，使金屬蒸發(fā)或升華，金屬蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金屬薄膜。

在真空條件下可減少蒸發(fā)材料的原子、分子在飛向塑料制品過(guò)程中和其他分子的碰撞，減少氣體中的活性分子和蒸發(fā)源材料間的化學(xué)反應(yīng)（如氧化等），從而提供膜層的致密度、純度、沉積速率和與附著力。通常真空蒸鍍要求成膜室內(nèi)壓力等于或低于10-2Pa，對(duì)于蒸發(fā)源與被鍍制品和薄膜質(zhì)量要求很高的場(chǎng)合，則要求壓力更低（ 10-5Pa ）。真空電鍍技術(shù)在太陽(yáng)能利用方面的應(yīng)用：當(dāng)需要有效地利用太陽(yáng)熱能時(shí)，真空電鍍就要考慮采用對(duì)太陽(yáng)光線吸收較多、而對(duì)熱輻射等所引起的損耗較小的吸收面。

鍍層厚度0.04-0.1um太薄，反射率低；太厚，附著力差，易脫落。厚度0.04時(shí)反射率為90%。

根據(jù)工件要求提出除氫方法

　　例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過(guò)低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。實(shí)踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。

       熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

　　鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢(shì)陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。隨著汽車(chē)工業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)汽車(chē)抵御外界環(huán)境作用能力和汽車(chē)長(zhǎng)期運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性、耐蝕性以及汽車(chē)的外觀美觀度提出了越來(lái)越高的要求。

   電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防護(hù)、裝飾甚至賦予特殊功能等作用。

　　電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。

　　掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍的適用對(duì)象

　　(1)掛鍍是工件裝夾在掛具上，適宜大零件，每一批能鍍的產(chǎn)品數(shù)量少，鍍層厚度10μm以上的工藝。如汽車(chē)的保險(xiǎn)杠,自行車(chē)的車(chē)把等。掛鍍生產(chǎn)線可以分成手動(dòng)線，自動(dòng)線。

　　(2)連續(xù)鍍，簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是一個(gè)物體不間斷的按流程進(jìn)行電鍍，穿越不同的電鍍槽來(lái)完成整套的電鍍流程，適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材

　　(3)刷鍍是用一個(gè)同陽(yáng)極連接并能提供電鍍需要的電解液的電極或刷，在作為陰極的制件上移動(dòng)進(jìn)行選擇電鍍的方法，適用于局部鍍或修復(fù)。

　　(4)滾鍍通常適用于小零件。滾鍍嚴(yán)格意義上講叫做滾筒電鍍，他是將一定數(shù)量的小零件置于專(zhuān)用滾筒內(nèi)、在滾動(dòng)狀態(tài)下一間接導(dǎo)電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達(dá)到表面防護(hù)裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式。根據(jù)滾筒使用不同，將電鍍生產(chǎn)中常見(jiàn)的滾鍍方式劃分為臥式滾鍍、傾斜時(shí)滾鍍和振動(dòng)滾鍍?nèi)箢?lèi)。◆所有產(chǎn)品均采用真空爐內(nèi)納米離子鍍膜及磁控濺射處理，所應(yīng)用的鍍料均有合格的檢測(cè)證明，保障電鍍質(zhì)量，綠色環(huán)保。

真空電鍍的應(yīng)用領(lǐng)域

真空電鍍技術(shù)在裝飾品方面的應(yīng)用：隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，人們喜歡將手表殼、表帶、服飾、燈飾、眼鏡架、室內(nèi)外裝飾件、五金箱包、手機(jī)殼、手機(jī)視屏、衛(wèi)生潔具、食品包裝等裝飾品精飾得五彩繽紛。

真空電鍍技術(shù)在平板顯示器中的應(yīng)用：真空電鍍所有各類(lèi)平板顯示器都要用到各種類(lèi)型的薄膜，而且?guī)缀跛蓄?lèi)型的平板顯示器件都需要使用ITO膜，真空電鍍以滿足透明電器的要求。可以毫不夸張的說(shuō)：沒(méi)有薄膜技術(shù)就沒(méi)有平板顯示器件。

真空電鍍技術(shù)在太陽(yáng)能利用方面的應(yīng)用：當(dāng)需要有效地利用太陽(yáng)熱能時(shí)，真空電鍍就要考慮采用對(duì)太陽(yáng)光線吸收較多、而對(duì)熱輻射等所引起的損耗較小的吸收面。太陽(yáng)光譜的峰值大約在波長(zhǎng)為2-20?真空電鍍屬于鍍膜工藝的新發(fā)展，那么真空電鍍的應(yīng)用范圍到底有多廣呢。m之間的紅外波段。真空電鍍理想的選擇吸收面是太陽(yáng)輻射光譜的波段(可見(jiàn)光波段)吸收率(α)為1，真空電鍍?cè)跓彷椛洳ǘ?紅外波段)輻射率(ε)為0。