自動化輸送設(shè)備介紹

       自動化的傳送設(shè)備，把從工作臺或者流水線上下來的產(chǎn)品放入物料盒，經(jīng)過鋁型材周轉(zhuǎn)車送到自動化的傳送設(shè)備上，再將它傳送到另外一條流水線或者下一個加工環(huán)節(jié)。自動化傳送設(shè)備有半自動化和全自動化的，半自動化的傳送設(shè)備要人為跟蹤，全自動化的只需在中控臺設(shè)置好程序，全程都由控制面板操作就可以了。主要的構(gòu)成部件還是鋁型材，搭配流利條，將物品放上去就不用管了，這樣可以省去很多人工和時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

?買家必須知道的購買工業(yè)鋁型材方法

  一：非常便宜的不要選擇

  因?yàn)殇X型材成本=鋁錠的現(xiàn)貨價 擠壓鋁型材的加工費(fèi) 包裝材料費(fèi) 運(yùn)費(fèi)。這些都很明顯，鋁型材的成本都差不多，明顯低于市場價，第yi種可能：每米重量少了；第二種：鋁錠使用的是回收料；第三種：放大下料損耗。

  第二：只懂銷售材料的供應(yīng)商不選擇

  存點(diǎn)貨，招幾個接線小姐，網(wǎng)上大肆做推廣就可以開張了。這些受傷害的是我們購買者。接線小姐大多不懂如何使用，只知道單價。如何使用能達(dá)到客戶的需求；如何制作能做到性價比zui高；在不同的場地那種連接方式是zui好；這些他們都是沒法準(zhǔn)確的回答。只知道推薦zui便宜的型材和zui便宜的連接方式。

  第三：選擇以生產(chǎn)為主的鋁型材供應(yīng)商

  以生產(chǎn)為主的鋁型材供應(yīng)商，一般都是從事此行業(yè)5年以上，自己也是使用者，有很豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對產(chǎn)品的品質(zhì)和性能都有很好的了解和掌握，會推薦適合客戶需要的性價比比較好的產(chǎn)品，選擇出既方便又實(shí)用的配件。

鋁合金時效爐之影響時效的因素

      鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響，從淬火到人工時效之間停留時間的影響，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響。

　　時效溫度的影響

　　在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長大的速度不同，若溫度過低，由于擴(kuò)散困難，G·P區(qū)不易形成，時效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時效溫度過高時，擴(kuò)散易進(jìn)行，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過時效。因此，各種合金都有適宜的時效溫度。

　　1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn)，某些鋁合金如Al－Mg－Si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時效，合金的強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)不到zui大值，而塑性有所上升。如ZL101鑄造鋁合金，淬火后在室溫下停留一天后再進(jìn)行人工時效，強(qiáng)度極限較淬火后立即時效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻進(jìn)行時效的鋁合金有所提高。

　　2、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過時效強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。因此，二元鋁－硅、鋁－錳、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強(qiáng)化處理。而有些二元合金，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變，則可通過熱處理進(jìn)行強(qiáng)化。

　　3、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得良好的時效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下，淬火加熱溫度高些，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體。另外在淬火冷卻過程不析出第二相，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用，造成局部不均勻析出而降低時效強(qiáng)。