蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)型式對蒸發(fā)器傳熱的影響

水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質(zhì)，其放熱強(qiáng)度除與其物理性質(zhì)有關(guān)外，還與其流動速度，流速的幾何形狀以及流動的途徑等外界因素有關(guān)。流速大，流速的幾何形狀和 流動的途徑合理，則放熱系數(shù)增大，但相應(yīng)的動力消耗和基本設(shè)施費用也增大。直接測量產(chǎn)品濃度的方法有折光儀測定法、比重法和實驗分析測定法等。適宜的流速與流體通道的布局應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、比較才能確定。

液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細(xì)小，形成汽泡的體積不大，汽泡容 易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化核心數(shù)目將減少。這時產(chǎn)生的汽泡就會聚集在加熱表面上，并沿著加熱表面 發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增大，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。而且，當(dāng)采用能與潤滑油溶解的制冷劑(如R12)時，潤滑油難以返回壓縮機(jī)。氨比氟里昂的潤濕性能更好。

在蒸發(fā)器中，當(dāng)制冷劑側(cè)的制冷劑液體中混入潤滑油時，油在低溫下粘度很大，容易附著 在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增大傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，降低傳熱效能，嚴(yán)重時會使得制冷劑完全不吸收外界熱量，失去制冷作用。

蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)型式很多，不管哪種，在設(shè)計和制作時一定要使制冷劑蒸汽能很快離開傳熱 表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用傳熱表面。蒸發(fā)器與冷凝器構(gòu)成制冷系統(tǒng)在一個完整的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器、冷凝器以及壓縮機(jī)和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件組成部分。制冷劑液體節(jié)流時產(chǎn)生的少fa燕汽 可通過汽液分離設(shè)備使汽體與液體分離，只將分離掉汽體的液體送入蒸發(fā)器內(nèi)吸熱，以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

蒸發(fā)器的兩種制冷劑分配器

蒸發(fā)器制冷劑分配器依據(jù)制冷劑的狀態(tài)分為2種：兩相混合制冷劑分配器和純液態(tài)制冷劑分配器。  

對于純液態(tài)制冷劑分配器，需要在蒸發(fā)器外部對制冷劑進(jìn)行1氣液分離，分離后的純液態(tài)制冷劑進(jìn)入制冷劑分配器進(jìn)行分配。由于該設(shè)計需要氣液分離器，系統(tǒng)上更為復(fù)雜，成本較高，在冷水機(jī)組中很少采用。

目前的制冷劑分配器大多為氣液兩相制冷劑分配器(流經(jīng)膨脹閥進(jìn)入降膜式蒸發(fā)器分配器的制冷劑為氣液兩相混合狀態(tài))。由于兩相流速、物性、通道幾何尺寸、形狀、熱負(fù)荷等的不同，兩相界面會出現(xiàn)不同的幾何形狀。

氣液兩相流根據(jù)流動的特點可分為泡狀流、彈狀流、分層流、塊狀流、環(huán)狀流等不同形式。因此，采用兩相制冷劑分配器，實現(xiàn)制冷劑液體在蒸發(fā)器換熱管長度和圓周方向上均勻分布的技術(shù)更為復(fù)雜。

MVR蒸發(fā)器在垃圾滲濾液中的應(yīng)用

　滲濾液是指來源于垃圾填埋場中垃圾本身含有的水分、進(jìn)入填埋場的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土層的飽和持水量，并經(jīng)歷垃圾層和覆土層而形成的一種高濃度廢水。其成分復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大。蒸發(fā)器等換熱設(shè)備按換熱的方式可分為表面式和混合式：表面式蒸發(fā)器是冷、熱流體通過金屬間壁進(jìn)行換熱，故又稱間壁式蒸發(fā)器，如殼管式、套管式蒸發(fā)器等。垃圾剩濾液的來源主要有直接降水、地表徑流、地表灌溉、垃圾自身的水分、覆蓋材料的水分和垃圾生化反應(yīng)的生成水等。

　　影響垃圾滲透液成分的因素主要有：垃圾成分、場地氣候條件、場地的水文地址降雨，填埋條件及填埋時間等。這就決定了垃圾滲透液的水質(zhì)水量的變化大，且變化規(guī)律復(fù)雜。CODcr、BOD5、氨氮的含量較高，且填埋時間的延長，垃圾中的有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為無機(jī)氮，氨氮質(zhì)量濃度升高。它的加熱室由垂直管束組成，中間有一根直徑很大的中央循環(huán)管，其余管徑較小的加熱管稱為沸騰管。由于垃圾講解產(chǎn)生的CO2等發(fā)生溶解，因此滲透液中含有較高濃度的金屬離子。對于攔擊滲透液的有機(jī)污染物濃度高、含有對生物有抑制性的有毒有害重金屬、負(fù)荷變化大、污染物成份復(fù)雜等特性，導(dǎo)致廢液可生化性差，若沿用傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)無法滿足新的排放要求。

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