再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)若欲換料的成型溫度低于料筒內(nèi)存留料的溫度時，則應(yīng)先將料筒溫度升到使存留料處于良好的流動狀態(tài)，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進(jìn)行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，方能轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

間接換料法。把原料和料筒內(nèi)存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。間接換料的操作規(guī)程如下。若欲換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，如聚甲醛等，怕塑料分解，應(yīng)采用二步法清洗，即先用熱穩(wěn)定性好的如聚或低密度聚乙烯等塑料或這類塑料的回料塑料作為過渡清洗料，進(jìn)行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。比較兩者的瓶體的去污程度自然有所差異，這種結(jié)論形成連續(xù)式工藝后續(xù)的洗片系統(tǒng)負(fù)荷加大，其洗片配套的條件幾乎與純粹洗片工藝無異。

三、先看后量。當(dāng)手拿一塊待修的注塑機電路板時，先應(yīng)對其進(jìn)行目測，必要時還要借助放大鏡，看什么呢？主要看：

1、是否有斷線；

2、分立元件如電阻、電解電容、電感、二極管、三極管等是否存在斷開現(xiàn)象；

3、注塑機電路板上的印制板連接線是否存在斷裂、粘連等；連續(xù)進(jìn)出料式：主結(jié)構(gòu)為一個隧道型的水平圓滾筒，前端是入料口，后端是出料口，圓滾筒下方浸漬在洗劑槽內(nèi)，滾筒內(nèi)分區(qū)段設(shè)有穿插的推進(jìn)功能和阻尼功能的開放式螺旋葉片。在確定了被修件無上述狀況后，先用萬用表測量注塑機電路板電源和地之間的阻值，若阻值太小，才幾個或十幾個歐姆，說明注塑機電路板上有元器件被擊穿或部分擊穿，就必須采取措施將被擊穿的元器件找出來。

瓶片洗滌的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的處理方式,回收料經(jīng)初步篩選，直接粉碎成小?；蚱瑺?，然后進(jìn)行清洗。這在工藝的簡捷性上是合理的，但在處理回收 PET這類稍嫌復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量要求又高的聚酯塑料，就顯力不從心了。

典型的瓶片洗滌工藝中會包含：熱浸洗片槽、磨擦機、漂洗槽等設(shè)備的組合。其大致結(jié)構(gòu)和運作情況如下：

1.熱浸洗片槽―為直立圓槽體，中心設(shè)攪拌軸，槽底銜接斜螺旋輸送機，槽內(nèi)具蒸汽加熱設(shè)施和其他洗劑供應(yīng)、排放管閥。待洗瓶片由槽上方投入，浸漬在加熱的洗劑中，經(jīng)攪拌和槽底螺旋輸送出料。