超高分子煤倉襯板的功能：

       1、保護(hù)筒體與增強(qiáng)筒體剛度

       筒體是球磨機(jī)的重要部件，且價格較貴，筒體內(nèi)安裝襯板后，筒體不會直接承受磨礦介質(zhì)和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護(hù)了筒體，延長了筒體和整個設(shè)備的使用壽命。襯板和筒體緊密地結(jié)合在一起，還起到了增強(qiáng)筒體剛度的作用。

       2、傳遞能量

       在筒體回轉(zhuǎn)過程中，借助于襯板表面的特殊形狀與摩擦力，將球體提升到一定的高度，賦予其一定的位能和拋落動能，使它們產(chǎn)生符合粉磨工藝要求的“圓弧一拋物線”運(yùn)動軌跡，沖擊和研磨物料。

超高分子煤倉襯板磨損原因分析：

       1、襯板與鋼球之間產(chǎn)生磨損

       球磨機(jī)的工作原理是利用筒體轉(zhuǎn)動，并按照作業(yè)的實際需要，將鋼球提升到一定的高度后以拋物線下落，沖擊筒內(nèi)的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續(xù)的工作下，鋼球與襯板會出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損現(xiàn)象，這與物料的硬度有著直接的聯(lián)系。

       2、襯板的材質(zhì)、熱處理工藝不合理

       襯板的材質(zhì)及熱處理工藝直接決定襯板的機(jī)械性能，會對襯板的磨損情況產(chǎn)生重要影響。如果襯板材質(zhì)選擇不當(dāng)，熱處理工藝不合理，會大幅度降低襯板的耐疲勞強(qiáng)度和使用壽命，就無法滿足球磨機(jī)磨粉作業(yè)的要求，甚至出現(xiàn)塑變起鼓等問題。

煤倉襯板上、下鎖口的斷面是不斷變化的，上鎖口是由小到大圓臺狀，下鎖口是由大到小的圓臺狀，這種變斷面巷道的鋼筋籠該如何加工，如何架設(shè)，可以說難倒了很多人。大部分施工人員為了圖懶省事，在煤倉上、下鎖口施工中，不按設(shè)計圖架設(shè)鋼筋籠,而是采用鋪設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)后噴漿支護(hù)。

這種方法是不可取的,因為它采用是普通鋼網(wǎng)噴支護(hù)所用的鋼筋網(wǎng)，鋼筋的直徑只有6.5mm,比設(shè)計圖上的鋼筋直徑小得多，而且雙層的單片鋼筋網(wǎng)與設(shè)計圖中規(guī)定的立體鋼筋籠相比而言，其整體組合強(qiáng)度可以說是大相徑庭。因此，我們必須嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，通過我們認(rèn)真分析研究后，突然有了靈感，我們可以將鋼筋籠加工成貝殼狀。

我們在使用煤倉襯板時會遇到煤管堵塞的問題，那么出現(xiàn)這種情況我們該如何解決呢？應(yīng)加強(qiáng)對給煤機(jī)機(jī)組給煤系統(tǒng)所屬設(shè)備運(yùn)行中的檢查維護(hù)，要求當(dāng)班運(yùn)行人員經(jīng)常巡檢，發(fā)現(xiàn)有堵煤情況應(yīng)及時疏通，確保鍋爐給煤設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。 煤倉襯板到貨后應(yīng)查看出廠檢驗報告，檢查板 面是否平整，核對材料各項指標(biāo)是否符合技術(shù)規(guī)范要求。

煤倉內(nèi)壁應(yīng)清理粘在倉壁上的物料并修復(fù)平整，保證襯板與煤倉內(nèi)壁貼實，不得有翹起現(xiàn)象，安裝時從下向上 依次安裝。定期對給煤機(jī)的落煤管進(jìn)行振打和啟動煤倉疏松設(shè)備，加裝振打裝置，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)定期振打；運(yùn)行中人工定期投煤，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)定期清除積煤。