對工業(yè)刀片材料硬度的要求通常情況下都會比較高，低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于工業(yè)刀片也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，工業(yè)刀片必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對工業(yè)刀片高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等。以下是具體解釋。

工業(yè)刀片高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，工業(yè)刀片材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，工業(yè)刀片材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。

工業(yè)刀片良好的導熱性。工業(yè)刀片材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產(chǎn)生的熱容易傳導 出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 .

工業(yè)刀片 足夠的強度和韌性。工業(yè)刀片切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

機械刀片的性能取決于品質

機械刀片的裁剪特性在相當程度上關鍵在于刃磨品質，而刃磨品質又關鍵在于刃磨機器設備及有效的刃磨加工工藝。刃磨機器設備，提議應用立軸式磨刀機，刀口的方向易確保。砂輪提議選擇白剛玉(代號WA)，刃磨時不容易發(fā)燙，另外務必應用冷凍液在刃磨時持續(xù)澆在刀口與砂輪接觸面積上，禁止刀口超溫掉色。提議應用1號金屬乳化液。全部刃磨全過程是分精拋、精拋和光整，粗、精拋在磨刀機上實現(xiàn)，光整必須磨刀機和人工來實現(xiàn)。

 1.覺得機械刀片已磨好(看不到火苗)，這時候不用給進給量，讓磨刀機自主循環(huán)往復好多個行程，行程尺寸大小視刀片的長度而定，短則少行程。

 2.從磨刀機上取下刀片用油石實現(xiàn)人工修研可得到很好的銳利刀口。其作法是用泡過油的油石輕輕地的去除刀口上由磨刀機造成的細微毛邊，將油石緊貼著前刀表面轉動挪動油石至刀片總長。

 3.用一樣的方式 挪動油石至刀片總長精拋后面刀，但將油石略傾一方向，以不超1°為宜按所述方式 刃磨后，一整片理想化的刀片才算成功。楔角也叫刃口角，它是可以直接影響到裁剪特性的關鍵方向，方向的尺寸大小視裁剪物而定。 切紙機是包裝印刷公司的必需機器設備，另外廣泛運用于包裝印刷出版業(yè)、造紙行業(yè)、包裝行業(yè)、裝修裝飾等好幾個領域，應用非常普遍。其更為基礎的基本功能和應用便是裁剪。裁剪實行元器件便是機械刀片。一方面刀片的優(yōu)劣及其應用是不是有效可以直接影響到裁剪品質，而另一方面不科學的刃磨方向和應用會明顯地毀壞切紙機的精密度和使用壽命。因此 應用維護保養(yǎng)和刃磨好刀片是切紙機應用和維護保養(yǎng)的1步。切紙機刀片的材質和構成。

其實全鋼裁切刀片的質量受很多方面的影響，在燒結過程中各種工藝的變化對全鋼裁切刀片的影響都會很大，其中包括粘結劑、基體材料，還有顆粒表面清潔程度都能影響異形刀片的性能，我簡單總結了幾個要點。

一點就是全鋼裁切刀片基體的選擇 ，首先可以選用含有Co碳化鎢硬質合金做全鋼切刀片的基體，因為碳化鎢硬質合金它有極高的硬度，還有導熱性能和韌性，但碳化鎢硬質合金的Co的含量也不能過高，不然就適得其反了，會使異形刀片的壽命縮短，影響它的耐磨性。第二點就是CBN晶粒的清潔度，及晶粒的含量了，CBN在燒結時應該多選擇混合粒度，應該根據(jù)所選粘結能力的不同而定不同的粒度范圍。CBN含量越高，異形刀片的硬度就會越高，而它的導熱性也會比較好。而第三點就是粘結劑，是指CBN燒結需要的粘結劑，根據(jù)粘結劑不一樣，PCBN刀片有兩個特性，一個是具有較好的抗沖擊性，它指的是低含量CBN,陶瓷粘結劑。一個就是較高的耐磨性了 ，而它指的是高含量CBN，催化粘結劑。