刨槽機的操作順序

下面給大家介紹一下刨槽機的正確操作程序：

一、先將平臺用風管吹干凈，不得有鐵屑等雜物。

二、將金屬薄板在平臺上擺放好，板的開始端頭應與壓腳對齊，金屬板料有保護膜，則有保護膜的一面朝下。

三、確定刀頭位置，如不在正確位置可按原點對準來校正，應盡量少進行原點對準 操作。

四、檢查刀片是否完好，是否需進行換刀操作（刨鐵板需用白鋼的刀，刨不銹鋼板需用合金刀）。

五、換刀需專人進行操作，換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起。

六、準備工作進行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機器內，注意需加誤差（誤差由實測得出），要留出壓板余量。

七、輸入工作進行完后，在保證一刀不小于8mm后按下刨槽準備按鈕，刨出一刀，在刀身撤回而且位置OK閃爍后可按橫梁向后移動橫梁到下一刀位置，按刀架向前執(zhí)行下一刀，如此反復，直至刨完所有尺寸。

八、刨完一刀后，手動將橫梁向后位移，并扳動壓料開關的松開按鈕，將板取出。

九、清掃工作臺。

刨槽機有什么用途？

刨槽機的用途主要表現在以下幾點：

1．折彎后的工件棱邊圓弘半徑小、無折光 由折彎工藝可知，折彎后的工件棱邊圓弧半徑是和被折彎工件的厚度成正比例關系的，由于對金屬薄板料進行V型開槽后，剩余板料的厚度僅是原有板料厚度的一半，甚至于更小，使得折彎后的工件棱邊圓弧半徑也成比例地成倍減小。又因為進行V型開槽后剩余板料的厚度較小，折彎時的變形力也小，不會擴散影響到未折彎區(qū)域，所以折彎后的金屬薄板工件表面無折光。這樣就滿足了賓館、飯店、酒樓、商廈、銀行、機場等場所裝飾的特殊要求。

2．降低了板料折彎所需要的折彎力 由折彎工藝可知，板料折彎力和被折彎工件的板料厚度也是成正比例關系的，在折彎前對金屬薄板料進行V型開槽后，使得剩余板料的厚度約為原有板料厚度的一半，或更小，這樣板料折彎所需要的折彎力也相應減小，使得長板料在較小噸位的折彎機上也能夠進行彎曲。既可以減少設備投資，又節(jié)省了能源。

3．一些特殊料型在普通折彎機上用通用模具就能夠彎制成形 矩形管，這種料形在普通折彎機上是無法彎制成形的，或者要用特殊設計的復雜模具來完成該項工作。 但是通過對金屬薄板料V型開槽的深淺程度進行控制，就能夠使這種特殊折彎料型在普通折彎機上用通用模具也能彎制成型。具體做法是：將蕞后一道彎制工序的V型槽剩余板料厚度控制在0.3毫米左右，這樣此道彎制工序的回彈角就很小，矩形管成型后不會再反彈變形。

4．對折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位 通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位，然后在折彎機上按照預先刻劃好的V型線槽進行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準確無誤，可以替代數控折彎機的后擋料功能。當然前提是V型刨槽機的定位精度必須達到±0.05毫米。

立式、臥式刨槽機優(yōu)劣勢對比

市面上主流的刨槽機類型有立式和臥式兩種，立式刨槽機結構類似于門框式，利用夾具拉動板材到對應的加工位置，壓鉗壓緊后通過刀具運動加工V槽，可以理解為通過板材的移動配合刀具加工，刀具只作加工軌跡的直線運動。臥式刨槽機加工原理則與立式刨槽機相反，其設置有大型工作臺面，板材放在臺面上由壓鉗固定不動，刀具為龍門架自動機械結構，先由龍門架上的刀具移動裝置在Y軸上進行加工路線定位，再由龍門架帶動刀具進行X軸上的V槽加工?？梢岳斫鉃楣潭ò宀模ㄟ^刀具的移動進行加工。兩種類型刨槽機各有優(yōu)劣勢。