金屬切削液如何分類？

切削液的種類分為：油基（動物油、植物油、礦物油）、水基（乳化液、微乳化液、合成液）。

1 、國際分類標準

國際分類標準ISO 6743/7----1986共有17類品種，其中8類（MHA——MHH）非水融性金屬加工液、9類（MAA—MAI）為水融性金屬加工液，這些品種適用于切削、研磨、電火花加工、變薄軋延、極壓、拔絲、鍛造和軋制等44種各種不同的加工工藝條件。

2、國內(nèi)標準

在我國等效采用ISO 6743/7——1986制定了國家標準GB7631.5—89《潤滑劑有關產(chǎn)品（L類）的分類第五部分：M組（金屬加工）》以潤滑要求為主的產(chǎn)品是純油類即MH類（還包括MHG脂膏蠟 MHH皂粉末固體潤滑劑或其混合物）以冷卻要求為主是水溶液類即MA類

MH類：油類

L—MHA純礦物油多用于重載切削，珩磨（有利于鐵粉沉降）

L—MHB脂肪油（或油性添加劑） 礦物油多用于精車絲杠、滾齒、剃齒、拉銷

L—MHC非活躍性極壓切削油，礦物油 非活性極壓添加劑

L—MHD活性極壓切削油，礦油 反應性強的硫系極壓添加劑

L—MHE和L—MHF復合切削油，礦油 油性添加劑和極壓添加劑

MA類：水溶性切削液

L—MAA防銹乳化液（油50—80%）

L—MAB防銹潤滑乳化液，具有動植物脂肪或長鏈脂肪酸

L—MAC極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAD極壓乳化液含有極壓劑，攻螺紋、拉削等重載切削

L—MAE微乳液（含油10%—30%）工作液乳化顆粒0.1微米以下

L—MAF極壓乳化液，含極壓劑可用于中重載切削加工

L—MAG化學合成切削液

L—MAH極壓化學合成切削液

L—MAI潤滑脂及膏與水混合物

水基切削液有哪些選擇條件？

1、對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；

2、高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈、有火災危險的場合；

3、從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；

4、希望減輕由于油的飛濺和油霧擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合；

5、從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

如何維護水基切削液？

水基切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混入和及時清除，另一個是保持水基切削液的性能穩(wěn)定，如濃度、防銹性、pH值及亢菌能力等。

水基切削液的濃度應該控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，以便保證各種性能符合要求。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值和醇胺含量）等方法。通過濃度測定來決定經(jīng)過一段時間使用之后是需要補加水還是需要補加濃縮物。

水基液的pH值在使用過程中通常會有所下降。pH值的降低可造成切削液的防銹性、亢菌能力變差，如果在濃度符合要求、pH值達不到規(guī)定值時，應及時用三乙純安等提高工作液的pH值并使其控制在規(guī)定范圍內(nèi)。防銹性降低的原因是防銹劑消耗、pH下降、細菌繁殖及工作液濃度過低等，要針對具體原因加以解決。如因防銹劑消耗過多，也可在工作液中補加防銹劑。水基切削液在使用過程中維護管理得當，不僅可獲得蕞佳切削加工效果，而且可以大大延長水基切削液的使用壽命，減少廢液排放量，從而獲得更大的經(jīng)濟收益。

如何選擇鎂合金加工切削液？

鎂合金加工切削液主要有兩個問題：

1、燃點低，加工的熱量散發(fā)慢就會引起燃藍光燒現(xiàn)象；

2、鎂離子的氧化析出導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易破乳分層等不穩(wěn)定現(xiàn)象，因此切削液發(fā)臭使用壽命很短，需要頻繁更換。

綜上所述，鎂合金加工用的切削液的耐硬水性能和高閃點是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。此外，潤滑冷卻性能和腐蝕也是需要著重考慮的。

鎂合金切削液，該切削液含有特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災隱患，防止鎂合金氧化變色。并具有級佳的潤滑性和減摩特性，抗硬水性級佳，生物穩(wěn)定性好不易發(fā)臭，使用壽命長達2個月。



如何選擇鎂合金加工切削液