粗加工時怎樣選擇切削液？

1、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數(shù)低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

2、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5％~7％的乳化液。

3、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

4、作為現(xiàn)在主流的硬質合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。

但在加工某些硬度高、強度大，導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區(qū)域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發(fā)生粘接和擴散現(xiàn)象，導致刀具迅速磨損。

此時，應加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區(qū)域溫度，提高刀具壽命。

5、低速切削時，刀具以硬質點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

機械加工潤滑切削液的重要性

機器設備的潤滑不單單是依靠潤滑油。作為機械加工過程中的主要耗材之一，切削液也直接影響著機器設備潤滑效果。選用憂質的切削液，有利于提升機器設備加工精度和運行效率，進而幫助機械加工企業(yè)優(yōu)化產品合格率及提升企業(yè)競爭力。

大家都知道，產品合格率是機械加工企業(yè)重視的重要指標，又是影響企業(yè)發(fā)展的要素之一。機器設備的維護與保養(yǎng)是影響產品合格率當中十分重要的一個因素。可事實上，機械加工企業(yè)通常會忽視潤滑對機器設備的影響。所以，合理的潤滑成為了每個機械加工企業(yè)的必修課題。

切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有利于減小加工刀具磨損，提升加工表面精度。一般情況下，能夠利用工業(yè)自來水進行調配，方可使用。所以，機械加工企業(yè)蕞先需要掌握溶液調配比例及濃度范圍。

除此之外，使用者在使用及維護切削液時，需要注意以下4點情況：

1、起泡。2、浮油。3、發(fā)臭。4、皮膚過min。

鑄鐵切削液加工件防銹性能好的原因

鑄鐵在機加工過程中，會使不抗硬水的乳化液出現(xiàn)分層的現(xiàn)像，進而造成切削液怏速府敗，霉變，防銹能力降底等一連串問題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。

鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤滑性好，但非常容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不太好。半合成潤滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強，穩(wěn)定好，可是潤滑防銹性相對性較弱。駿遠潤滑油小編建議選取半合成切削液，切削液的實際上配制，各家各有千秋，蕞高比例不要超過1/15，一般都在1/20，完不玩美，主要還是看切削液的綜合性能。

購買加工鑄鐵件的切削液時要特別注意具備以下幾點：

1、出色的防銹性：具備出色的防銹性，對數(shù)控機床和加工件起著良好的保護作用。

2、生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能指標，使用壽命長，不容易發(fā)出臭味。

3、低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。降低發(fā)生汽蝕的可能性并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。

4、優(yōu)良的潤滑性：采取憂質的潤滑劑和極壓劑，還可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護。

金屬切削液的環(huán)境衛(wèi)生問題

在選擇金屬切削液時，環(huán)境衛(wèi)生是不可忽視的問題，需要考慮以下幾點：

1、金屬切削液對大氣環(huán)境的危害性，如煙霧，油蒸汽，廢液和殘渣的處理。

2、金屬切削液的勞動衛(wèi)生問題，比如對皮膚和呼吸到黏膜的刺激性，切削液的生態(tài)毒性。

3、金屬切削液對水資源的危害性，如廢液處理難易程度、廢棄物生物降解性能等。

4、金屬切削液對作業(yè)環(huán)境的影響，如使機床周圍、車間地面污濁，清掃的難易程度等。

金屬切削液的環(huán)境衛(wèi)生問題應該由切削液制造企業(yè)和用戶共同承擔。金屬切削液用戶應當從保障工人健康、保護生態(tài)環(huán)境的大局出發(fā)，重點考慮切削液的環(huán)境衛(wèi)生問題，選擇正規(guī)廠家有品質保障的廠家切削液產品，對于那些不符合環(huán)境衛(wèi)生法規(guī)要求的金屬切削液一票否決。