以往影響振動電機(jī)使用壽命的主要原因就是軸承的磨損和電機(jī)淋雨受潮造成絕緣降低引起線包燒壞。

軸承磨損：振動電機(jī)使用現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵大量進(jìn)入軸承室，形成油泥，磨損加劇。這種情況下即便是及時加注了潤滑脂，也起不到潤滑軸承的作用，從而使軸承報廢，嚴(yán)重的磨損還會使振動電機(jī)轉(zhuǎn)子掃堂造成更大損失。常用做法是清洗軸承油泥或更換新軸承。

大型振動電機(jī)，指7.5KW，100KN以上的振動電機(jī)，主要用于鑄造、礦等行業(yè)。

以往國內(nèi)大型振動篩分設(shè)備主要是使用普通電機(jī)通過皮帶輪傳動給連軸激振器形成振動形態(tài)的。這樣形式的振動結(jié)構(gòu)主要缺點是：能耗高，工藝繁雜，零部件多，加工周期長，易產(chǎn)生不同步共振現(xiàn)象造成篩分效果下降等。振動電機(jī)功率越大其激振力越大，激振力用KN（千牛）來表示，1KN大約相當(dāng)于100KG。隨著大型振動電機(jī)的推出，因其激振力強(qiáng)大，篩分效果好，安裝維護(hù)方便、成本低，易操作，節(jié)能降耗等優(yōu)點正逐漸被市場所接受，很大程度上提高了設(shè)備生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動成本。

振動電機(jī)是在轉(zhuǎn)子軸兩端各安裝一組可調(diào)偏心塊，利用軸及偏心塊高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力獲得振動形成激振力。單臺振動電機(jī)安裝在設(shè)備上所產(chǎn)生的振動形態(tài)一般是沒有方向性的圓振動，而兩臺以上振動電機(jī)的組合使用可產(chǎn)生多種樣式的振動形態(tài)。

作為振動要素基本的是振動頻率和振幅，由此派生出速度（振動頻率×振幅）、和加速度（頻率的平方×振幅）

振動電機(jī)振幅及加速度：

在具有質(zhì)心的振動中，從質(zhì)心到大位移的距離Ym叫振幅，在振動應(yīng)用中是用大位移間的距離S（雙振動）來表示的。頻率越大振幅越小，在使用振動電機(jī)的振動系統(tǒng)中，振幅的確定是非常重要的。

頻率的單位為次／秒，又稱赫茲。振動頻率是指一秒鐘振動的次數(shù)。在振動電機(jī)中是由其極數(shù)和周波數(shù)來計算的。