乳化油屬于長(zhǎng)效乳化油，專(zhuān)門(mén)為鈦合金、鋼加工而設(shè)計(jì)，對(duì)鈦合金、鋼表面有很好的保護(hù)作用，有的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于鈦合金、鋼的各種加工。

1，目前來(lái)講，鎂合金鋁合金加工主要有兩個(gè)問(wèn)題：氫氣產(chǎn)生導(dǎo)致的燃燒危險(xiǎn)；鎂導(dǎo)致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易分層不穩(wěn)定，因此使用壽命很短，需要頻繁更換。 

2，所以，切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關(guān)鍵，尤為重要。此...工藝，包括車(chē)、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線(xiàn)切割等。

煉油廢水的處理一般都是以含油廢水為主，處理對(duì)象主要是浮油、乳化油、揮發(fā)酚、COD、BOD及硫化物等。對(duì)于其它一些廢水(如含硫廢水、含堿廢水)一般都是進(jìn)行預(yù)處理，然后匯集到含油廢水系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。集中處理的方法仍然以生化方法為主。其中，含油廢水要先通過(guò)上浮、氣浮、粗?；骄鄣确椒ㄟM(jìn)行預(yù)處理，除去廢水中的浮油和乳化油后在進(jìn)行生化處理；含硫廢水要先通過(guò)空氣氧化、蒸汽氣提等方法，除去廢水中的硫和氨等在進(jìn)行生化處理[7]。 煉油廠(chǎng)排放的廢水是水體污染的重要來(lái)源，煉油廢水具有排放量大、成分復(fù)雜、處理難度大的特點(diǎn)。處理煉油廢水的傳統(tǒng)方法是俗稱(chēng)的所謂“老三套”工藝，它主要由三部分組成，即：隔油、氣浮和生物處理。目前我國(guó)大多數(shù)的煉油企業(yè)采用的就是這套處理流程?！袄先住惫に嚧嬖诘娜秉c(diǎn)主要在于：氣浮除油耗藥量大，運(yùn)行費(fèi)用高，穩(wěn)定性差，而且伴生大量難以處理的污泥，造成二次污染；傳統(tǒng)活性污泥法對(duì)N的去除率較低，抗沖擊能力差，易于發(fā)生污泥膨脹。

乳化油的工藝性能

1. 加工后的工件表面光潔度提高半級(jí)； 2. 正常切割效率相對(duì)于使用一般乳化油提高

20%；

3. 加工工件厚度300mm-400mm時(shí)，水質(zhì)透明，切割穩(wěn)定；加工工件厚度500mm-1000mm時(shí)，非

水基冷卻液不可；

4. 切割銅、鋁等軟性材料時(shí)，表面光潔度好，效率較一般乳化油提高30%。

使用壽命

以每天工作24小時(shí)計(jì)算：BM-1環(huán)保型線(xiàn)切割水基冷卻液使用60小時(shí)后，可用清水直接補(bǔ)給，再次使用每60小時(shí)補(bǔ)加水基與清水混合液，重復(fù)使用壽命長(zhǎng)達(dá)1-2個(gè)月

乳化油根據(jù)其使用環(huán)境不同，對(duì)其產(chǎn)品性能要求不同，一般主要有以下作用：

1、乳化油沒(méi)有刺激性氣味，容易作工接受；

2、乳化油耐腐蝕性能強(qiáng)，可長(zhǎng)時(shí)間使用不用更換；

3、乳化油的防銹性能好，能防止工件和機(jī)床的表面銹蝕問(wèn)題；

4、乳化油具有潤(rùn)滑性能強(qiáng)，能夠確保加工面精度和表面光潔度；

5、乳化油冷卻性能好，可為加工中心、數(shù)控機(jī)床冷卻液及大型柴油機(jī)械冷卻循環(huán)用液使用，能降低加工及設(shè)備產(chǎn)生的熱量。