破碎機主機架開裂原因分析

破碎機主機架出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，一般是由以下七個原因引起的：

（1）顎式破碎機在生產(chǎn)時，鑄造技術(shù)或焊接不到位，而引起的設備機架本身的質(zhì)量問題；

（2）肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，在受到?jīng)_擊作用時，不能起到緩沖和自我保護的作用，造成機架受到損壞或斷裂；

〔3）安裝固定顎板時固定不夠堅固，在顎式破碎機長時間工作時，產(chǎn)生的振動造成顎板松動，從而撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞；

（4）設備主機底腳基礎剛性差不固定，引起機架跳動；

（5）機架軸承螺栓在安裝時沒有擰緊，出現(xiàn)松動現(xiàn)象；

（6）顎板齒形磨損后，沒有及時維修或更換；

〔7）因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

破碎機主?機架結(jié)構(gòu)型式

破碎機主機架結(jié)構(gòu)型式：

破碎機機架按結(jié)構(gòu)分，有整體機架和組合機架。整體機架由于制造、安裝和運輸困難，故不宜用于大型破碎機，而多為中小型破碎機所采用，它比組合機架剛性好，但制造較復雜。組合機架用于大型破碎機，它有兩種型式：一種是通過架壁間的嵌銷和螺栓組合，如1200×1500顎式破碎機機架分上下兩部分，上架體和下架體用螺栓連接，結(jié)合面間用鍵、銷釘承受強大的剪力，鍵和銷還起裝配定位作用。

另一種是用焊接組合，如900×1200顎式破碎機機架，它的剛性比嵌銷連接的組合機架好，加工、裝配和折裝也比較方便。1500×3100破碎機釆用焊接組合機架。從制造工藝來看，整體機架又分整體鑄造機架和整體焊接機架，前者制造較困難，特別是單件小批量生產(chǎn)，而后者便于加工制造，機重較輕，但要求焊接工藝、焊接質(zhì)量都比較高，且焊后要求消除內(nèi)應力。對破碎機采用焊接機架是有利的，然而國內(nèi)近年來有一種改焊接機架為鑄造機架的趨勢，而且越來越擴展。據(jù)說，是用戶反映焊接機架不如鑄造機架耐用。筆者認為原因是：機架焊接質(zhì)量差，甚至有的廠家不經(jīng)時效；機架結(jié)構(gòu)設計不合理；被破碎物料太硬太強以及用戶使用操作不當?shù)?。從而給用戶造成焊接機架不如鑄造機架好的印象。扭轉(zhuǎn)改焊接機架為鑄造機架的趨勢，應從提高焊接質(zhì)量、合理設計機架結(jié)構(gòu)和正確使用操作入手加以解決。

顎式破碎機機架前壁結(jié)構(gòu)設計

破碎機機架前璧主要是承受蕞大破碎力的部分。前璧是由一塊縱向墻板與幾塊橫向外側(cè)筋板所組成，載荷主要是由橫向筋板所承受。因此，一般橫向外側(cè)筋板之間不在增設與側(cè)壁平行的縱向筋板。此外，側(cè)壁加強筋的位置也應根據(jù)受理的要求布置。主軸承受有壓力R的作用，而且此R力是一個變值，沿軸承一周是不均勻的。經(jīng)有限元分析軸承下座的應力分布是沿軸承中心垂線載荷蕞大的，而中心線右側(cè)載荷比左側(cè)大。因此老式的顎式破碎機側(cè)壁加強筋布置方式是合理的，因為它符合軸承受力的要求。應該指出，因不同型式破碎機它的軸承受力方向各異，但根據(jù)軸承受力和側(cè)壁變形布置加強筋的原則，對任何顎式破碎機都適用。

圓錐破碎機配件廠家為您介紹圓錐破碎機傳動部件安裝時有哪些注意事項？

1）軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應保證軸承相對傳動軸的軸向位置，并在底座和傳動軸架的凸緣法蘭間墊上墊片。

2）傳動軸裝入以后，應檢查軸向竄動，軸向移動量應為0.4-0.6mm。

3）拆卸傳動軸時可利用傳動軸架法蘭上的方頭固定螺釘頂出，在不拆卸傳動軸時方頭螺釘不要擰上。

4）安裝壓蓋和主機皮帶輪等時必須在平面接觸部分和平鍵的平面涂滿一層密封膠。

5）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。