螺桿造粒機(jī)是一種可將物料制造成特定形狀的成型機(jī)械。冷切粒系統(tǒng)：冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)（風(fēng)冷或水冷）、干燥區(qū)（如果采用水冷）和切粒室。中文名造粒機(jī)類    別成型機(jī)械特    點(diǎn)可將物料制造成特定形狀組    成螺桿水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似，設(shè)備部分主要涵蓋：塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主，尤其以PET、PC、ABS、（PP、PA）這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料；塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面，而與模面直接接觸。

切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流溫度。用擠出機(jī)或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過(guò)一個(gè)水平安裝的口模而形成條料（現(xiàn)代化的口模經(jīng)過(guò)精密機(jī)械加工，均勻加熱，以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料）。熔融聚合物從口模擠出，旋轉(zhuǎn)刀切割粒料，粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環(huán)再用；粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高，操作簡(jiǎn)便，且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)閮膳煌系母鼡Q必須徹底清洗設(shè)備。但是，造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間，其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)確定。

造粒機(jī)使用時(shí)注意事項(xiàng)：

　　1、隨時(shí)注意造粒機(jī)機(jī)身溫度的變化，用手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手才是正常的。

　　2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修，并補(bǔ)充加油。

　　3、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音的時(shí)候，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作的時(shí)候，軸承室每隔5-6天需要清洗黃油一次。

　　4、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，做到及時(shí)處理。

　　5、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定的時(shí)侯，應(yīng)注意檢查連軸器吻合間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

擠出機(jī)驗(yàn)收試車 ①、 擠出機(jī)生產(chǎn)線安裝后，車間組織工人清理擠出機(jī)生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)各設(shè)備做好清洗工作。

②、工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀相關(guān)擠出機(jī)使用說(shuō)明書，按說(shuō)明書中內(nèi)容要求制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計(jì)劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時(shí)間。清除機(jī)簡(jiǎn)、螺桿和模具上殘料時(shí)，只能用竹質(zhì)威銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鍋質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過(guò)用火燒烤螺桿來(lái)清理螺桿上的殘料。組織擠出機(jī)生產(chǎn)操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開關(guān)、按鈕的功能及用法。