湖北武機(jī)工具磨床有限公司配備有德國導(dǎo)軌磨床、臥式、立式加工中心及各種高精密機(jī)床六十多臺(tái)。 經(jīng)過我們的堅(jiān)持不懈努力，我公司產(chǎn)品銷往全國各地，建立了滿足客戶要求的短期交貨體制和售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，我們將竭誠為您服務(wù)！

內(nèi)圓磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值較大，表面燒1傷。

解析原因：

1. 內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪直徑?。?

2. 由于內(nèi)圓磨床的頭家主軸松動(dòng)，內(nèi)圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因產(chǎn)生強(qiáng)烈的震動(dòng)，使得工件表面產(chǎn)生波紋。

3. 內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪堵塞；

4. 散熱不良；

5. 內(nèi)圓磨床的砂輪粒過細(xì)、硬度高或修整不及時(shí)；

6. 內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量大，磨削熱增加。

防止措施：

1. 內(nèi)圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些。

2. 調(diào)整軸承間隙，1主要的是正確修整內(nèi)圓磨床砂輪，以減小跳動(dòng)及振動(dòng)現(xiàn)象。

3. 選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪，使其具有自銳性；

4. 選取較粗較軟的內(nèi)圓磨床砂輪，并及時(shí)修整；

5. 在內(nèi)圓磨床磨削時(shí)，要供給足夠的磨削液；

6. 減小內(nèi)圓磨床的進(jìn)給量。

 大家可以看到現(xiàn)在很多的無心磨床導(dǎo)輪角度秘決都是在一些老手手中，他們通過自己日常生產(chǎn)工作當(dāng)中的豐富經(jīng)驗(yàn)慢慢積累出來，對(duì)于很多新人來說，很難一下子就了解這些技巧，而好在現(xiàn)在有著智能化的操作系統(tǒng)，供應(yīng)高精度無心磨床，只需要將這些老手總結(jié) 出來的無心磨床導(dǎo)輪角度秘決，都直接輸入到系統(tǒng)當(dāng)中，設(shè)備就可以發(fā)揮出相應(yīng)的作用，也就能夠?yàn)槿藗兌紟砀玫氖褂眯Ч?，真正地幫助大家可以在生產(chǎn)過程當(dāng)中，發(fā)揮出Z、Z的功能

影響磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

砂輪的修整質(zhì)量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進(jìn)給量等有密切關(guān)系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒，使磨粒切削刃鋒利，降低磨削表面的表面粗糙度值。主要用于無心磨床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、螺紋磨床及超精磨等磨削。另外，修整砂輪的縱向進(jìn)給量越小，修出的砂輪上的切削微刃越多，等高性越好，磨床加工廠，從而獲得較小的表面粗糙度值。

隨著現(xiàn)代機(jī)械加工的要求不斷提高，人們越來越多地采用復(fù)合刀具來取代以往的多工序加工。為了提高加工效率，要求在一次裝夾中完成對(duì)復(fù)雜零件的多工序集中加工，并逐漸淡化傳統(tǒng)的銑、鉆、鉸、擴(kuò)等不同切削工藝的界限，這是當(dāng)前提高加工效率1有效的途徑。主軸是數(shù)控加工中心高速高精加工的重要保障，所以數(shù)控機(jī)床主軸故障的維修方法和技巧也是數(shù)控加工中心操作人員和維修人員必須掌握的知識(shí)。為此，人們要求刀具可以完成產(chǎn)品的多道工序加工，減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，也可大大節(jié)省刀具的庫存量，隨之而來的是管理成本的降低。