關(guān)于縱剪分條機圓盤剪剪切精度的那些事

圓盤刀的直徑與厚度 ：

<a href='www.jnzeye.cn'縱剪機<a href='www.jnzeye.cn'圓盤刀的軸向側(cè)隙預(yù)留的大小要根據(jù)剪切帶材的厚度及強度確定。一般保證撕裂區(qū)與剪切區(qū)的比例為2：1左右，可根據(jù)剪切斷面顏色及粗糙判斷側(cè)隙是否合適：斷面光滑發(fā)亮，側(cè)隙太?。粩嗝驺U灰色，側(cè)隙略小；斷面白色略帶鉛灰色，側(cè)隙合適；斷面白色，呈顆粒狀粗燥，側(cè)隙太大。如果側(cè)隙過大，會出現(xiàn)剪切毛刺現(xiàn)象。如果側(cè)隙過小，會導(dǎo)致圓盤剪負(fù)荷過大，刀盤磨損嚴(yán)重，使用周期較短。在生產(chǎn)過程中，圓盤刀兩側(cè)的側(cè)隙值要盡可能一致。因為側(cè)隙大的一側(cè)，剪斷局部的壓痕就會變大，比側(cè)隙小的一側(cè)對帶料的拉伸要大，就會出現(xiàn)剪切鐮刀彎。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（窄鋼帶）出現(xiàn)鐮刀彎的幾率就比較大。事實上，在利用分條機設(shè)備對材料進行處理的過程中，并不是將材料完全切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認(rèn)為是良好的切斷。

重合量：

刀軸精度：刀軸精度包括刀軸的水平擺動、垂直擺動和軸向竄動。通常要求刀軸的水平擺動和垂直擺動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。軸向竄動精度要求在±0.005mm以內(nèi)。刀軸精度對于實現(xiàn)刀盤側(cè)隙的穩(wěn)定性及刀盤的偏擺起著非常重要的作用

精密分條機剪切質(zhì)量的影響因素

在很多金屬材料加工過程中，往往會用到精密分條機設(shè)備，以完成對材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是，在分條機設(shè)備運行過程中，實際的分切質(zhì)量往往會受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點。

   首先，在分條機設(shè)備運行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況。也就是說，在配刀的時候一定要注意刀尖的抖動問題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗來分析，之所以會出現(xiàn)刀尖橫向抖動的情況，主要包括有以下四個原因：

   1、刀軸精度，主要是影響分條機設(shè)備水平抖動的精度；

   2、使用的刀具、間隔環(huán)精度，主要是影響平坦度和平行度；

   3、在配刀的時候，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物；

   4、固定刀具的時候，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡。

   那么，在實際工作中，針對水平間隙變化的情況，該采取哪些措施呢？針對上面所列舉的幾個原因來分析，首先應(yīng)當(dāng)為分條機設(shè)備配置平行度、平坦度較好的刀具，同時還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì)。

   除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強對分條機設(shè)備、刀具以及間隔環(huán)的保管方法，配刀之前工作人員還應(yīng)及時對刀軸及工具進行清理，保持干凈。這樣一來，將能夠在一定程度上起到改善分條機分切品質(zhì)的作用。

精密分條機分切品質(zhì)分析

大家都知道，在現(xiàn)代社會中，各種銅制產(chǎn)品應(yīng)用非常豐富。同時由于銅材料本身具有較高的導(dǎo)電率，因而常常被應(yīng)用于很多行業(yè)的電器元件上。同時隨著制品逐漸的化、小型化、制品力使用的電氣元件也被要求必須小型話。因而對于銅材料的分條加工也顯得更加精密。7、卷邊絲采用張力式卷取，并配置滑差結(jié)構(gòu)，能有效提高機械操作的穩(wěn)定性。這樣一來，對于精密分條機設(shè)備就提出了嚴(yán)格的要求。

  在這樣的環(huán)境條件下，我們知道有很多的銅材加工廠都會使用到分條機設(shè)備。該設(shè)備的主要作用就是對需要高品質(zhì)分切的引線框架、端子材料的分切、并在銅箔、窄帶的分切上得到了較大的評價。

  同時生產(chǎn)廠家在以往經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷的進行創(chuàng)新改進，使得如今的分條機設(shè)備具有了更高的性能。在進行分切的過程中，母卷材料被開卷機卷出、由刀架將帶料分切、再由收卷機把分切完的材料卷起。

   由此可知，在這個過程中，對于分切成品質(zhì)量的影響也主要集中在這幾個環(huán)節(jié)。因而不少廠家也特別對這些部分進行開發(fā)和改進。這是因為分切部分所發(fā)生的問題對于分條機設(shè)備的整體分切品質(zhì)將會產(chǎn)生非常大的影響。

  事實上，在利用分條機設(shè)備對材料進行處理的過程中，并不是將材料完全切斷，而是剪斷面和折斷面都存在的切斷結(jié)果被認(rèn)為是良好的切斷?？偟膩碚f，想要達(dá)到這樣的目標(biāo)，那么需要合理設(shè)定分條機刀面的間隙以及重疊量，并盡可能保持其不變。

分條機的主要應(yīng)用范圍有:

應(yīng)用范圍一:用來分條紙張，只要是用在包裝行業(yè)中。

應(yīng)用范圍二:用來進行金屋卷材的分條,比如帶鋼、不銹鋼等，這主要是金屬加工行業(yè)中。

縱剪分條機，其在使用過程中,我們應(yīng)知道的內(nèi)容有:

(1)其相關(guān)的操作人員,應(yīng)應(yīng)對機器設(shè)備及作業(yè)過程等非常熟悉和了解才行,并要嚴(yán)格按照規(guī)定要求進行操作,嚴(yán)禁違規(guī)操作。

(2)當(dāng)設(shè)備通電后,其中的電元件就不能觸碰了,以防發(fā)生觖電危險。

(3)進行上料操作時,應(yīng)將材料放到合適且正確的位置上。

(4)機器運行時, 不能觸碰其傳動部分,因為是非常危險的。