球齒釬具也是釬具產(chǎn)品中比較普遍的一種產(chǎn)品，我們廠家也有專門生產(chǎn)這種設備，但大家使用一種設備，肯定是想延長該設備的使用壽命，只有我們在作業(yè)中正確地使用它，才能夠為我們帶來更多的效益。球齒釬頭的使用壽命，就有以下幾點原因決定的。

   釬頭產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量差勁，不管怎樣選取怎樣精心操縱使用，鉆鑿進尺米數(shù)（壽命）都不會高。反之質(zhì)量再好的產(chǎn)品、再科學的選擇，在產(chǎn)品的操縱使用過程中方法不當，也會使產(chǎn)品提前失效，施展不出應有的水平。 球齒釬頭的使用壽命是由產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、科學地選擇和準確的使用方法幾個方面決定的。

連接套

西安現(xiàn)場連接安裝過程：鋼到位→擰下鋼保護帽和套管保護帽→接頭擰緊→質(zhì)量檢查→不合格的接頭標記→不合格的接頭重新加固或加固。暗柱的安裝順序一般是：縱向力施加在主肋上，一對斜肋連接和安裝→箍筋定位和安裝→其余的縱向力施加在主肋骨。箍筋和縱向肋條系在固定梁上。臨時架設鋼筋→穿著足夠數(shù)量的箍筋→縱向筋面連接套管安裝→箍筋定位固定→所有其他縱向鋼筋接頭套管安裝→箍筋和縱向加固件固定。 （1）在連接兩根鋼絲末端之前，檢查鋼絲頭的有效螺紋長度是否合格，鋼筋規(guī)格和連接套管規(guī)格是否一致。 （2）有效螺紋過短的鋼絲不得使用，應重新加工; （3）線頭和套管不一致，應及時更換，以防止普通型與其他類型的套管混淆（主要通過套管識別）檢查）; （4）確保電線內(nèi)部的螺紋和連接套管清潔完好。 （5）連接鋼筋時，兩側鋼筋應在套筒內(nèi)有足夠的螺紋扣。兩根鋼絲末端應緊緊夾在套筒的中心。該操作通常使用工作扳手完成。應用鎖定時，將應用鎖定。當鋼絲的鋼絲端與連接套筒擰緊時，如果難以擰緊，則不得強行擰入。立即拆下鋼絲，檢查鋼絲螺紋是否有異常。連接套管的螺紋，以避免螺紋。

鋼筋連接套管螺紋鋼連接套管的內(nèi)螺紋應合格。首先，螺紋應該是連續(xù)的，沒有斷扣問題，并且螺紋均勻飽滿，并且倒扣或厚邊是薄的，并且螺紋必須是光亮的，沒有毛刺，外觀為鋼連接套應均勻，不應有黑色皮膚。雖然鋼連接套在項目中占有很小的份額，但它用于連接起關鍵作用的連接件，因此必須嚴格控制質(zhì)量以消除安全隱患。以上幾點僅供參考。直螺紋套筒的連接方法是，連接鋼筋端部的縱肋和橫肋通過軋制機切割剝離，然后直接軋制成直的直螺紋，并通過由te制成的直螺紋套筒。起身并形成鋼筋的連接。連接強度高，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。接頭強度符合行業(yè)標準JGJ107-2016《鋼筋機械連接技術規(guī)程》中I類接頭的性能要求。接頭的抗拉強度不小于連接鋼筋的實際抗拉強度的1.10倍或鋼筋的抗拉強度。炕的疲勞性能很好。該接頭通過了行業(yè)標準規(guī)定的200萬次疲勞強度試驗。節(jié)省材料。以40mm直徑鋼制連接套為例。擠壓套管的質(zhì)量為4kg，直螺紋套管為1.1kg。直螺紋套筒的質(zhì)量是擠壓套筒的25％，并且接頭性能與擠壓接頭的性能相當。

    鐓粗直螺紋銜接接頭：歷經(jīng)鋼筋端頭鐓粗后生產(chǎn)制造的直螺紋和銜接件螺紋牙齒咬合組成的接頭。其加工工藝是： 先將鋼筋端頭歷經(jīng)鐓粗機器設備鐓粗，再生產(chǎn)加工出螺紋，其螺紋小路不低于鋼筋對接焊縫直徑，使接頭與對接焊縫抵達等強。海外鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗關鍵是清除鐓粗全過程中發(fā)病的熱應力，但加溫設備資金投入花費高。在我國的鐓粗直螺紋銜接接頭，其鋼筋端頭關鍵是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗品質(zhì)較難操縱，易發(fā)病脆性斷裂現(xiàn)象。