除了上述生物法外，工業(yè)用多采用如下方法合成：羰基化法大部分是通過甲基羰基化合成的。此反應中，和反應生成，方程式如下CH3OH CO →CH3COOH這個過程是以碘代為中間體，分三個步驟完成，并且需要多金屬成分的催化劑（第二步中）⑴ CH?OH HI →CH?I H?O⑵ CH?I CO →CH?COI⑶ CH?COI H?O →CH?COOH HI




通過控制反應條件，也可以通過同樣的反應生成。因為和均是常用的化工原料，所以羰基化一直以來備受青睞。早在1925年，英國塞拉尼斯公司就開發(fā)出個羰基化制的試點裝置。然而，由于缺少能耐高壓（200atm或更高）和耐腐蝕的容器，此方法的應用一直受到限制。1963年，德國巴斯夫化學公司用鈷作催化劑，開發(fā)出個適合工業(yè)生產(chǎn)的工藝。1968年，銠催化劑的大大降低了反應難度。采用銠的羰基化合物和碘化物組成的催化劑體系，使和在水-的介質(zhì)中在175℃和低于3兆帕的壓力條件下反應，即可得到產(chǎn)品。因為催化劑的活性和選擇性都比較高，所以反應的副產(chǎn)物很少。低壓羰基化法制，具有原料價廉，操作條件緩和，產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好和工藝流程簡單等優(yōu)勢，但反應介質(zhì)有嚴重的腐蝕性，需要使用耐腐蝕的特殊材質(zhì)。1970年，美國孟山都公司建造了采用此工藝的裝置，因此銠催化羰基化制逐漸成為支配性的孟山都法。90年代后期，英國石油成功的將Cativa催化法商業(yè)化，此方法采用釕催化劑，使用（[Ir(CO)?I?]），它比孟山都法更加綠色也有更高的效率。




此反應可以在能使丁烷保持液態(tài)的溫度和壓力下進行，副產(chǎn)物包括，，甲酸和丙酸。因為部分副產(chǎn)物也有經(jīng)濟價值，所以可以調(diào)整反應條件使得副產(chǎn)物更多的生成，不過分離和副產(chǎn)物使得反應的成本增加。在類似條件下，使用上述催化劑，能被空氣中的氧氣氧化生成：2 CH?CHO O? →2CH?COOH也能被 氫氧化銅懸濁液氧化：2Cu(OH)? CH?CHO→CH?COOH Cu?O↓ 2H?O使用新式催化劑，此反應能獲得95%以上的產(chǎn)率。主要的副產(chǎn)物為，甲酸和甲醛。因為副產(chǎn)物的沸點都比低，所以很容易通過蒸餾除去。




乙烯氧化法由乙烯在催化劑（所用催化劑為：PdCl?、氯化銅：CuCl?和乙酸錳：（CH?COO)?Mn）存在的條件下，與氧氣發(fā)生反應生成。此反應可以看作先將乙烯氧化成，再通過氧化法制得。托普索法托普索法以單一或煤為原料。步：合成氣在催化劑下生成和二；第二部：和二（兩者不需提純）和CO羰基化生成醋酸，此方法也叫做兩步法。