脫硫石膏的性質(zhì)：　　脫硫石膏的化學成分　　脫硫石膏主要成分為二水硫酸鈣，主要雜質(zhì)來源：一是吸收劑帶來的雜質(zhì)和未反應完全的吸收劑、亞硫酸鈣;二是煤燃燒沒有除凈的灰塵?！　∑渫庥^為含水率-%的潮濕松散的細小顆粒，脫硫正常時脫硫石膏顏色近乎白色，脫硫不正常時會帶進煤灰導致發(fā)黑，PH值為-。脫硫石膏儲料均化設計：對堆積的原料進行多點取樣分析，根據(jù)分析的結(jié)果進行搭配取料，混合使用，以保證原料水分及成分的均勻性。

通常情況下，標準稠度越小，水化后石膏的強度也就越高，但是由圖可以看出，強度隨煅燒溫度的提高而變大，在180℃的時候達到大，煅燒溫度繼續(xù)升高，強度會稍有降低，但是變化不大。在145℃煅燒處理后脫硫石膏，其2h濕強度和干強度都是低的。對于170℃煅燒的石膏，無論從顆粒的晶體形貌還是凝結(jié)時間、強度上都比較突出，而180℃煅燒的熟石膏，雖然在強度等方面與170℃煅燒的產(chǎn)物相差不大，但是考慮到水漿比過大和能源等因素，宜選擇在170℃溫度下煅燒處理脫硫石膏。

為了探究煅燒的時間對脫硫石膏的性能所產(chǎn)生的影響，在實驗的過程中給將脫硫石膏放置于185℃的溫度下進行煅燒，分別煅燒0.5h、1h、1.5h、2h、2h 后，在將其陳化7d，然后再測定其力學的性質(zhì)、凝結(jié)的時間、稠度的用水量。會隨著比表面積的不斷增大，會使得水接觸的面積和半水石膏的顆粒不斷變大，凝結(jié)的時間不斷縮短，水化的速度不斷被加快，此外，會隨著標準稠度的要求使得所需用水量的成分不斷增加，

　　理想的脫硫石膏煅燒成品物相組成：理想的煅燒成品，應以半水石膏(HH)為主，允許有5％左右的AⅢ和2％左右的AⅡ和2%左右二水石膏(DH)。如果產(chǎn)品中AⅢ含量過大，說明煅燒溫度過高，俗稱過火；如果產(chǎn)品中DH含量大于5％時，說明溫度過低，俗稱欠火；如果產(chǎn)品中AⅢ，DH數(shù)量都大，說明溫度不均勻。因為緩凝劑中50%的脫硫建筑石膏的價格就已經(jīng)與天然石膏價格相當。