因使用和保存不當(dāng)，不銹鋼焊管也會(huì)有腐蝕情況的發(fā)生，根據(jù)具體情況的不同，腐蝕的原因也有很大差異，那么什么是不銹鋼焊管的晶間腐蝕呢？要了解不銹鋼焊管的晶間腐蝕，先要知道的就是不銹鋼的晶粒間界。

不銹鋼的晶粒間界是結(jié)晶學(xué)取向不同的晶粒間紊亂錯(cuò)合的界城，它們是不銹鋼中各種溶質(zhì)元素偏析或是金屬化合物沉淀析出的有利區(qū)域，因此，在某些腐蝕介質(zhì)中，晶粒間界是可能蕞先被腐蝕。

大多數(shù)的金屬和合金在某種特定的腐蝕介質(zhì)中都可能會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕，這種腐蝕不同與其它腐蝕種類，這種不銹鋼腐蝕是有選擇性的腐蝕破壞，它與一般的選擇性腐蝕不同之處是在于這種晶間腐蝕的局部性是顯微尺度的，但是在宏觀上不一定是局部的。

酸洗與拋光不銹鋼焊管的區(qū)別

不銹鋼焊管按照表面處理方式不同來劃分，可分為帶焊縫酸洗焊管與拋光不銹鋼焊管。那么，不銹鋼焊管酸洗與拋光有什么不同呢？

1、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管壁厚均勻，具有較強(qiáng)的承壓力。拋光不銹鋼焊管經(jīng)過人工拋光處理會(huì)使原材料壁厚變薄，尤其是焊縫處，一般焊縫處壁厚越薄承壓能力就越小。

2、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管保證奧氏體不銹鋼焊管的性能，大部分不銹鋼焊管以奧氏體不銹鋼作為原材料是無磁或弱磁。而拋光不銹鋼焊管經(jīng)過拋光處理之后造成化學(xué)成分波動(dòng)，使奧氏體不銹鋼含有磁性。

3、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管抗腐蝕能力強(qiáng)。拋光不銹鋼焊管拋掉了原材料酸洗后形成的鈍化層，使拋光不銹鋼焊管在正常環(huán)境里也容易生銹，抗腐蝕能力減弱。

4、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管質(zhì)量更穩(wěn)定。拋光不銹鋼焊管為了掩飾材料表面的水花、重皮以及凹陷點(diǎn)必須拋光處理，甚至一條不銹鋼焊管上會(huì)拼接多條縱橫焊縫，這樣的拋光不銹鋼焊管原材料質(zhì)量不能保證，不銹鋼焊管本身的質(zhì)量更不能保證。

5、帶焊縫酸洗不銹鋼焊管更具有實(shí)用性。工業(yè)用焊管，主要利用不銹鋼焊管本身的機(jī)械性能、腐蝕性能或者通道性能，對(duì)于不銹鋼焊管表面光澤度要求相對(duì)較低，裝飾焊管、衛(wèi)生級(jí)焊管除外。所以工業(yè)用不銹鋼焊管沒有必要使用成本高的拋光不銹鋼焊管。

當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時(shí)，必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時(shí)，則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理，但對(duì)于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來說，熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會(huì)因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中，這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí)，焊前可不預(yù)熱，焊后不必進(jìn)行熱處理，焊接接頭仍可保持足夠的韌性，耐腐蝕性也好。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量，這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染；焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù)，以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外，焊縫背面可用惰性氣體保護(hù)，并蕞好采用墊銅板等措施，以減少過熱，增加冷卻速度。多層焊時(shí)，層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。