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輸送帶使用過程中接頭長度確實認(rèn)普通依據(jù)輸送帶扇骨子材料的品種、層數(shù)以及硫化機的管用寬度確認(rèn)，在滿意硫化機管用寬度的同時使接頭的長度盡力大，并滿意問題4中的要求，在一臺硫化機長度不可以滿意的事情狀況下，可以運用兩臺硫化機一塊兒硫化，并在兩臺硫化機的相交接的地方用有關(guān)材料處置，保證兩臺硫化機平緩過渡。當(dāng)然，個離別的情懷況不計算在內(nèi)，如：調(diào)心托輥來回?fù)u動不靈活或被傾側(cè)固定時，輥筒外表不夠保潔等，均可引動輸送帶跑偏。

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輸送帶在使用中出現(xiàn)故障的原因及對策

上覆蓋膠出現(xiàn)劃傷、撕裂、剝離、異常磨損等現(xiàn)象。  

（1）、擋板長度不足所致，應(yīng)將擋板長度調(diào)整放長，直到輸送帶上的物料穩(wěn)

定為止。  

（2）、檔板不合適所致。檔板應(yīng)該是輸送帶寬度的2/3—3/4，塊

狀物料時應(yīng)窄一些。擋板l好呈扇形（開口順著運行方向），并能調(diào)整

開度大小。  

（3）、輸送帶和擋板的間隔不合適。先把擋板的輸送帶運行方向一側(cè)與輸送

帶相觸，之后慢慢加大間隔到適當(dāng)位置，以減少擋板對輸送帶的磨損。  

（4）、擋板的材質(zhì)不合適。擋板材質(zhì)過硬，或者使用舊輸送帶而輸送帶骨架露出，以致直接與輸送帶接觸，應(yīng)選用合適的橡膠擋板。

（5）、投料方向不合適，即物料落下的方向與輸送帶運行方向不同，以致

產(chǎn)生橫向力，使輸送帶跑偏或受磨損加劇，應(yīng)調(diào)整落料方向。

（6）、物料的落料角度和落差不合適所致。應(yīng)減少角度，使物料落在輸送

帶上不彈跳。落差大而輸送帶受到很大沖擊時，應(yīng)采取措施，以降低投料時的速度。

（7）、物料的落料速度不對所致，由于物料的落料速度和輸送帶的速度調(diào)

整得不好，物料落在輸送帶上的瞬間打滑，由此磨損上蓋膠時，要調(diào)整落料速度，使之與輸送帶速度一致。

（8）、下托輥粘有物料，不轉(zhuǎn)動或沒調(diào)整好，上蓋膠異常磨損，應(yīng)采取如下幾種方法：安裝清掃器、清洗輸送帶、在返回輥上安裝橡皮套、修理或更換返回輥。

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山東凱慶機械有限公司，是一家專門輸送機、輸送設(shè)備、輸送機專賣、輸送機廠家制造與銷售的專業(yè)化企業(yè)。

下蓋膠膨脹      

托輥注油過多，或從機體其他部位粘上的油、潤滑脂，應(yīng)搞好保養(yǎng)，減少潤滑油使用量，并使油封完好。

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輸送帶硫化器的合理利用

輸送帶在日常運轉(zhuǎn)中，由于現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境差，時有損傷發(fā)生。因此，在對輸送帶的維修中，主要是通過補膠邊與補漏洞來實現(xiàn)輸送帶的修復(fù)。

以往在對輸送帶的修補工作中，需要使用與輸送帶寬度相對應(yīng)的整套硫化設(shè)備，因此存在搬運費力、硫化器利用率低的缺點。

為此，可積極采購對應(yīng)不同輸送帶寬度的補邊硫化器，大大減輕員工在搬運硫化工具時的勞動強度。在對較寬膠帶的修補工作中，可采取與該輸送帶寬度對應(yīng)的硫化支撐梁和與實際修補情況相符的硫化板，避免了較寬輸送帶的硫化器在吊裝、搬運、擺放過程中的諸多不便，從而更進一步減輕了員工的搬運勞動強度，又使硫化器擺放工作方便快捷，同時達到了對硫化器的物盡其用。主要表現(xiàn)在軸承座的剛度不夠，難以保證托輥的裝配精度，從而制約了托輥運轉(zhuǎn)的靈活性。

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