20Crmo無(wú)縫鋼管外表面的主要缺陷

20Crmo無(wú)縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質(zhì)量不良，機(jī)械刮傷，變形過(guò)程中產(chǎn)生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結(jié)疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，20Crmo無(wú)縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調(diào)整不當(dāng)，孔型不對(duì)稱或來(lái)料尺寸不當(dāng)。

4.外擦傷。形成原因有外界物把20Crmo無(wú)縫鋼管表面擦傷。

5.麻點(diǎn)（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。

20Crmo無(wú)縫鋼管用鋼的分類介紹

20Crmo無(wú)縫鋼管用鋼按照冶煉方法，20Crmo無(wú)縫鋼管用鋼分電爐鋼、平爐鋼以及吹氧轉(zhuǎn)爐鋼等。

管坯按成型方法分為：

鋼錠—開(kāi)坯—管坯；

連鑄方坯—開(kāi)坯—管坯；

直接連鑄圖圓管坯。

20Crmo無(wú)縫鋼管用鋼按照化學(xué)成分，鋼分為兩大類：碳鋼和合金鋼。根據(jù)含碳量不同碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。

根據(jù)合金元素的含量的不同，合金鋼可分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼。

根據(jù)澆注方法，鋼可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼和關(guān)鎮(zhèn)靜鋼等。

選用什么鋼種、冶煉方法、成型方法等應(yīng)根據(jù)鋼管用途和要求、管坯成本、供料可能以及充分發(fā)揮各廠的潛力來(lái)決定。

熱軋和冷軋20Crmo無(wú)縫鋼管的比較

20Crmo無(wú)縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）20Crmo無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）20Crmo無(wú)縫鋼管兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。

從外表看冷軋20Crmo無(wú)縫鋼管往往是小直徑的，熱軋20Crmo無(wú)縫鋼管往往是大直徑的。冷軋20Crmo無(wú)縫鋼管的精度高于熱軋20Crmo無(wú)縫鋼管，價(jià)格也高于熱軋20Crmo無(wú)縫鋼管。冷拔無(wú)縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高，冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。