45無縫鋼管熱處理時保溫時間的控制

45無縫鋼管熱處理時保溫時間應保證爐內鋼管能完全燒透，使其溫度均勻，并完成應有的組織轉變，從而獲得均勻的組織和性能。

一般提高加熱溫度可以適當縮短保溫時間。在進行低溫退火(包括軟化、消除應力及再結晶退火)時，退火溫度愈接近于下臨界點A1，45無縫鋼管的恢復愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保溫時間也可以適當縮短。

45無縫鋼管冷拔時出現折疊缺陷的原因

45無縫鋼管在冷拔生產中出現的折疊缺陷主要存在于45無縫鋼管的外表面或內表面，呈直線或螺旋狀、連續(xù)的或不連續(xù)的。

45無縫鋼管產生折疊的主要原因是管料質量不好，本身存在折疊，或者表面有夾雜、嚴重的刮傷和裂縫，在修磨處有棱角，拔制后經延伸而出現折疊。為了避免折疊的產生，應該提高管料質量并注意檢查和修磨。

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45無縫鋼管內直道產生的原因

1.45無縫鋼管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺陷也減少。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺陷增加。一般45無縫鋼管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

2.變形量的影響。一般變形量大，內直道缺陷增多。當總延伸系數一定時，加大道次延伸系數，減小第二道延伸系數，可以減小內直道缺陷。因此，第二道變形可以消除道變形時產生的內直道；但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬接觸。

3.潤滑劑的影響。為了減小45無縫鋼管與頂頭之間的摩擦系數，在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑，可以減小45無縫鋼管內直道缺陷。當不用潤滑劑時，缺陷的數量和深度都會增加。

4.頂頭的形狀。使用球形頂頭可減小內直道缺陷，這是因為球頂頭加工面多，減壁區(qū)窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

5.軋制的45無縫鋼管鋼種。變形抗力高的鋼種，由于軋制壓力大，易造成內直道缺陷。

6.頂頭的表面狀態(tài)。主要決定于熱處理，頂頭表面應有一定的硬度和無裂紋。

45無縫鋼管外表面的主要缺陷

45無縫鋼管外表面缺陷主要有以下幾種：

1.外折疊。形成原因有：原料質量不良，機械刮傷，變形過程中產生的金屬表面。

2.表面壓痕（凹坑、結疤）。形成原因有：工具表面粘金屬，45無縫鋼管表面粘異物，孔型中留有金屬塊或其他異物。

3.耳子、楞子和青線。形成原因有：使用的工具不合理，調整不當，孔型不對稱或來料尺寸不當。

4.外擦傷。形成原因有外界物把45無縫鋼管表面擦傷。

5.麻點（面）。主要是工具磨損和氧化鐵皮造成的。