螺桿和機筒的損壞原因

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1、 螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使擠出機生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯i化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。e、二次成型性好，拉伸強度為60～85Mpa，斷裂伸長度2～20%。

2、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

3、 由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。

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對于高剪切擠出機，由于給料段、壓縮段壓縮比較高，所提供的內熱已能滿足玻璃態(tài)物料熔融的需要，故一般情況下，給料段、壓縮段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要低一些。依據物料在螺筒排氣孔的具體形態(tài)而定。不但要注意排氣孔是否冒料，而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”；同時機頭、過渡段、口模設定溫度僅僅是為熔體物料改變流動方向、調整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務的。同樣道理，由于熔融段、計量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計量段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要高一些。

亦按型料，而且要注意排氣孔物料是否“過塑化”；⑥上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。同樣道理，由于熔融段、計量段壓縮比較低，剪切熱少，故一般情況下熔融段、計量段設定溫度比低剪切擠出機設定溫度要高一些。亦按型坯在口模出口的形態(tài)而定。不但要注意型坯截面是否出現氣孔，還要注意型坯是否“欠塑塑化”。高剪切擠出機比低剪切擠出機設定溫度曲線相對比較平緩。

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【試色專用擠出生產線廠家】正海機械為大家介紹聚樹脂的特點：

聚是質硬、脆、透明、無定型的熱塑性塑料，沒有氣味，燃燒時冒黑煙，密度為1.04-1.09g/cm3，易于染色和加工，吸濕性低，尺寸穩(wěn)定性、電絕緣和熱絕緣性能。

聚的力學性能同制造方法、分子量大小、取向度以及所含雜質等有關、分子量大的力學強度高，分子量在5萬以下拉伸強度限低，10萬以上的其拉伸強度的改善就不明顯了。分子量過高時成型困難，通常分子量控制在5～20萬。聚的熱性能與分子量大小，單體低聚物和其他雜質的含量有關。由于聚的力學性能與制件所承受載荷大小和承載時間有關，并隨溫度的升高明顯下降，因而其高使用溫度不超過80oC?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。

【試色專用擠出生產線廠家】正海機械為大家介紹螺桿排列及其工藝設定：

螺桿的分段及其功能

螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。

a、輸送段，輸送物料，防止溢料。

b、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

c、混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。

d、排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。

e、均化（計量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，達到順利擠出造粒的目的。