人們通常希望在相同條件下，研磨力是較小并且是穩(wěn)定的。為了獲得高精密的研磨制品，必須把研磨輪不平衡位移減少到0.1mm以下。當(dāng)研磨輪不平衡位移變大時(shí)，研磨力的峰值也變大。這會(huì)導(dǎo)致研磨輪半徑的磨損質(zhì)量增加和研磨表面更為粗糙。此外，在更為嚴(yán)峻不平衡條件下，研磨力的波度增加。這會(huì)導(dǎo)致研磨輪不平衡的磨損，使工件粗糙度變得更差。

該平衡儀還可對(duì)所有通用機(jī)械的轉(zhuǎn)子現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡，平衡精度極高，使平衡后的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，振動(dòng)及噪音更小。

1、專業(yè)設(shè)計(jì)的擺架，有效傳遞機(jī)械力，堅(jiān)固可靠，振動(dòng)阻力小，剛性好；2、高靈敏度傳感器，線性度好，耐用可靠；3、一次標(biāo)定，使用，允許極高的初始不平衡量； 傳動(dòng)軸平衡機(jī)4、平衡機(jī)的萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)，動(dòng)力傳遞平穩(wěn)，起動(dòng)快，操作方便；5、適用于轉(zhuǎn)子外圓不能采用圈帶傳動(dòng)裝置或是要求很大的傳動(dòng)功率；6、先進(jìn)的電測(cè)系統(tǒng)，友好的人機(jī)界面，功能齊全。故障原因編輯引起平衡機(jī)不能正常工作或達(dá)不到平衡精度的因素很多，這些因素中有的是被平衡工件的原因，也有的是機(jī)器本身或電測(cè)系統(tǒng)的原因。因此只要某一個(gè)環(huán)節(jié)不正常就必然會(huì)影響工件的平衡，如能針對(duì)性地分析這些現(xiàn)象，才能有助于我們正確區(qū)分并判定出現(xiàn)的各種情況的原因，進(jìn)而采取有效措施來(lái)減少或消除這些不利因素對(duì)工件平衡的影響。



工件的影響校正工件不平衡要求超過(guò)了平衡機(jī)本身可達(dá)剩余不平衡量的能力，也就是平衡機(jī)的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。曲軸動(dòng)平衡機(jī)工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動(dòng)或松動(dòng)。經(jīng)過(guò)平衡的轉(zhuǎn)子在實(shí)際使用中會(huì)出現(xiàn)明顯的振動(dòng)，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異引起而產(chǎn)生的高次諧波，電磁激勵(lì)引起的振動(dòng)，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生氣渦流的影響，系統(tǒng)的諧振等而引起的。



1.左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動(dòng)或軸頸平面與支承處相擦。2.支承塊嚴(yán)重磨損或滾輪跳動(dòng)增大。3.支承處有污物，未加潤(rùn)滑油。4.安裝平衡機(jī)的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實(shí)，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振。5.傳感器的輸出訊號(hào)不正常。6.支承架上能移動(dòng)的零部件處的緊固螺釘未固緊。7.傳動(dòng)帶不符要求，有明顯的接縫。8.平衡機(jī)光電頭未對(duì)正反光紙，光電頭鏡面模糊，光電頭位置偏斜引起角度偏移