板式換熱器

釬焊換熱器結(jié)構(gòu)

主要結(jié)構(gòu)

⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片

⒉固定壓緊板

⒊活動壓緊板

⒋夾緊螺栓

⒌上導(dǎo)桿

⒍下導(dǎo)桿

⒎后立柱

由一組板片疊放成具有通道型式的板片包。兩端分別配置帶有接管的端底板。

整機(jī)由真空釬焊而成。相鄰的通道分別流動兩種介質(zhì)。相鄰?fù)ǖ乐g的板片壓制成波紋。型式，以強(qiáng)化兩種介質(zhì)的熱交換。在制冷用釬焊式板式換熱器中，水流道總是比制冷劑流道多一個。

板式換熱器設(shè)計(jì)的一般原則 

單板面積的選擇   

   單板面積過小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。一般情況下，將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對較大的換熱站更應(yīng)該注意此問題。

　流速的選取      

 流體在板間的流速，影響換熱性能和流體壓力降，流速高固然換熱系數(shù)高，但流體的阻力降也增大；反之情況相反。板翅式換熱器結(jié)構(gòu)非常緊湊，傳熱效果好，且使用壓力可達(dá)15MPa。一般板間平均流速為0.2～0.8m?s，流速低于0.2m?s時(shí)流體就達(dá)不到湍流狀態(tài)且會形成較大的死角區(qū)，流速過高則會導(dǎo)致阻力降劇增。具體設(shè)計(jì)時(shí)，可以先確定一個流速，計(jì)算其阻力降是否在給定的范圍內(nèi)；也可按給定的壓力降來求出流速的初選值。

污垢對板式換熱機(jī)組及其系統(tǒng)的影響到底有多大？

    1、雜質(zhì)堆積在板式換熱機(jī)組的外面，讓其形成局部腐蝕，很容易形成點(diǎn)腐蝕導(dǎo)致穿孔。

    2、雜質(zhì)為熱的不良導(dǎo)體，雜質(zhì)沉積在機(jī)器外面降低了傳熱效率，從而影響了生產(chǎn)速度。在容器內(nèi)換入清水進(jìn)行循環(huán)清洗置換，把殘留在設(shè)備內(nèi)的已經(jīng)剝離的垢質(zhì)和其它雜質(zhì)沖洗干凈，清洗過程也需要調(diào)換進(jìn)、出口管路進(jìn)行反復(fù)沖洗。從制作方面，板式換熱機(jī)組總傳熱系數(shù)K值伴隨污垢熱阻的增多而縮減，干凈環(huán)境之下的K值比較高，也就是雜質(zhì)熱阻的影響就越高。這樣一來就會致使板式換熱機(jī)組制作的時(shí)候一定要額外增強(qiáng)換熱面積，這樣才能補(bǔ)償雜質(zhì)熱阻帶來的影響。    

    3、污垢在換熱管里沉積導(dǎo)致管內(nèi)介質(zhì)的流通截面積縮小，增強(qiáng)了流動阻力，致使泵或者風(fēng)機(jī)的功率耗能增強(qiáng)，也會讓自動清理機(jī)器的動力耗能，導(dǎo)致機(jī)器使用總能消構(gòu)增加。                      

    4、因?yàn)槲酃付鴮?dǎo)致的停車清理，縮小了機(jī)器連續(xù)使用的周期，影響生產(chǎn)效率。甚至?xí)桶迨綋Q熱機(jī)組質(zhì)量。