板框壓濾機的特點：

板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。事項2、對濾板的檢查，廂式隔膜壓濾機的濾板初期，就可以看出濾板的好壞，檢查濾板的氧化情況。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

清洗壓濾機時的注意事項：

事項1、在清洗壓濾機時，一般能夠使用手動方式。輕輕地將過濾器從框架中取出，浸泡在水里。假如浸泡在溫水中，效果更好，浸泡一個小時后，能夠用手重復(fù)摩擦，加上洗滌劑也是好的。也能夠用刷子，即一般家用鞋刷能夠輕輕刷掉濾布上的雜質(zhì)。

事項2、液壓油，就像壓濾機的血液一樣，起到光滑效果，使壓濾機發(fā)生壓力。在很長一段時間內(nèi)，液壓油會發(fā)生有乳化現(xiàn)象，液壓油在高壓密封環(huán)境下工作，會對壓濾機的外表進行沖刷，液壓油中會混入雜質(zhì)，加速液壓油的氧化和劣化。所以要想在染料職業(yè)運用好隔膜壓濾機，必定要定位好本身職業(yè)的特色，然后找相對應(yīng)的操作方法去運用和選購隔膜壓濾機。這時液壓油就起不到保護壓濾機的效果了。因此，清洗壓濾機設(shè)備也要留意液壓油，適時替換。

壓濾機在進料的過程中出現(xiàn)故障的處理方式：

針對個別濾板出現(xiàn)的噴料現(xiàn)象首先針對發(fā)生噴料現(xiàn)象的濾板進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)其存在卸料不完全，從而導(dǎo)致濾布上殘留了大量煤泥，使得濾板不能完全閉合的現(xiàn)象，在日常工作中必須要對濾布進行定期清理，充分保證在使用過程中表面處于干凈狀態(tài)；

如果是進料泵壓力流量超高要及時進行重新調(diào)整，如果發(fā)現(xiàn)濾布存在破損現(xiàn)象，要及時更換濾布。針對濾液不清，如果濾布選擇不當(dāng)，要重新試驗更換濾布。如果是濾布破損，開孔過大，或者縫合處開線，重新更換濾布即可。

廂式板框壓濾機廠濾液渾濁的原因：

濾布的目數(shù)過小了。目數(shù)對濾布來是一個重要的參數(shù)，它表明了濾布的過濾孔的大小，當(dāng)目數(shù)越小，就說明這種濾布的過濾孔就會越大，當(dāng)過濾孔大于需要攔截的固體時，就是有很多的固體顆粒通過正常方式穿過濾布，從而就導(dǎo)致過濾后液體混濁。

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