蝸輪蝸桿減速機的使用和維護（二）

   蝸輪蝸桿減速機的使用和維護（二）

蝸輪蝸桿減速機或者更換的蝸桿副在使用之初時，要運轉7-14天更換新的潤滑油；在以后的使用中，要定期檢查潤滑油的質量，對含有雜質或變質的潤滑油及時更換。

   對于長期連續(xù)運轉的減速機，要2-3個月更換一次潤滑油；對于每天工作時間不超過8小時的減速機，每4-6個月更換一次潤滑油；在惡劣的工作條件下，應適當增加更換潤滑油的次數(shù)。

   在定期換油時，減速機內部應清洗干凈，要檢查齒面接觸情況，蝸桿軸向游動間隙和軸承，如發(fā)現(xiàn)異常，應進行調整或更換零部件；更換零部件后，要重新進行試車后才能投入工作。

   對于連續(xù)工作的減速機，在運轉過程中應經常檢查油溫，當油溫超過90℃時應立即停機檢查、排查故障或更換潤滑油后方能繼續(xù)工作。

減速機應每年檢修一次，備件要符合原圖紙的要求，更換備件后需經過磨合，試車后才能投入正常工作。

減速機在工作中出現(xiàn)不正常的情況時，如箱體溫度急劇上升、聲音異常、油溫突變等，應立即停機，檢查工作主機和減速機，并做相應的處理和與我公司聯(lián)系。

簡述減速機的內部組成結構和工作原理

蝸輪蝸桿減速機是將電動機、內燃機或者是其他的高速運轉的動力機，通過減速機內齒數(shù)少的輸入軸的齒輪嚙合到輸出軸的大齒輪上來實現(xiàn)減速的效果。經常用于大扭矩低轉速的傳動設備。

　　所謂的蝸輪蝸桿減速機傳動比指的是減速機內大小齒輪的齒數(shù)比，減速機是利用各級齒輪的傳動來實現(xiàn)減速，其通常會有幾對相同原理的齒輪來共同運行。由兩個相互嚙合的齒輪所組成的結構叫做齒輪副，蝸輪蝸桿減速機由各級齒輪副組成，多級以小齒輪帶動大齒輪的裝置組成能大大降低轉速。

蝸輪蝸桿減速機日常使用維護事項

蝸輪蝸桿減速機因其傳動比大、結構緊湊，傳動平穩(wěn)，噪音低，在一定條件下可以自鎖，起到很好的保護作用等諸多優(yōu)點被廣泛應用于各個行業(yè)。在日常使用中我們只要做到以下幾點合理簡單維護就能有效延長減速機的使用壽命。

1、良好的潤滑：

為減速機注入適量、合格的潤滑油，對減速機的蝸輪蝸桿和軸承的保護是非常重要的。合理的潤滑不但能夠有效的減少表面摩擦，提高傳動效率，延長部件的使用壽命，還能起到冷卻、減震、緩沖和防銹等作用。在環(huán)境溫度為 5~ 40℃時可選用SYB1103-62S-(l-20冬)/(HL-30夏)型號產品，并推薦使用120號硫磷型中極壓工業(yè)齒輪油。油箱內的潤滑油要純凈有足夠的粘度。蝸桿減速器采用浸油式潤滑，合理的油量應以檢測減速器箱體油標兩條刻度線之間或油鏡中線為準。正常情況下，每半年加注一次，每年清洗一次油池中的潤滑油。

2、經常觀察減速器的軸承、箱蓋、油窗蓋等結合部分有無漏油。

軸承部分漏油時應及時更換油封。一旦發(fā)現(xiàn)漏油要及時處理，并向箱內補充合適型號的潤滑油。注意檢測減速器箱體內油池中的油溫和各部分軸承的溫度正常情況下，減速器各機件及軸承溫度不得超過70℃，油池中的油溫不得超過80℃。如果檢測發(fā)現(xiàn)溫度值超過上述允許值，應進一步對引起高熱的原因進行分析，并檢查油池中的油質是否變稀，軸承有無損壞，必要時予以更換。

3、定期檢查蝸桿的軸向竄動量和蝸輪副的嚙合情況。

減速器停、動產生較大的沖擊，推力軸承易磨損，進而引起蝸桿的軸向竄動超差。當竄動量超過規(guī)定允許值時，應及時調整壓蓋墊片，或更換軸承，使軸向竄動量達到規(guī)定要求。

CWS圓弧齒蝸輪減速機

CWS圓弧齒蝸輪減速機經過我廠不斷技術改進，蝸輪是以有色金屬作為主要材料，蝸桿使用的是硬質鋼材，一般的圓弧齒蝸輪蝸桿減速機的溫度升高，導致減速機內的各個零件熱脹系數(shù)不同產生配合上的差異。 經過我們的技術改進，蝸桿與油封采用超 聲 波鏡面表面處理，油封采用進口耐高溫TT0/NAK，軸端鏡面表面處理，精度高，硬度提高百分之20，保證不泄露。結構緊湊、合理。傳動，運轉平穩(wěn)，噪音低。使用壽命長。