硅錳合金壓球粘合劑加工工藝流程：

       先將歷經(jīng)壓濾機的，含水量約30%-40%的煉鋼爐塵泥，配加20~30%軋鋼，進到轉筒烘干機烘干，烘干后的物料水份一般在5%下列；二步，將烘干后的物料用不銹鋼篩網(wǎng)過慮掉塊狀殘渣，尤其是鋼塊，進到混料機，配加8%~10%粘結劑，充足攪拌；三步，將混和好粘結劑的物料，直接進入高壓壓球機冷固成球。四步，將成形后的冷固球團礦，先歷經(jīng)一道固定不動篩，篩下物料回到高壓壓球機，篩上物料進到翻平板式烘干機開展脫干烘干，烘干后的制成品球團礦，水份一般在3%下列，礦渣微粉壓球粘結劑 壓球黏合劑，運送至制成品石料場備用。當膠體水分蒸發(fā)時，膠體粒子牢固的附著在物體表面，粒子間形成極強的粘結性，可降低球團的膨脹系數(shù)，改善操作條件。

      硅錳合金壓球粘合劑加工借助布朗運動向被粘接物體表面擴散并逐漸靠近，而涂膠時膠液的流動性(黏度小些)及施加固化壓力則有利于這種分子間的接觸與靠近；分子間吸附作用的產(chǎn)生，當膠黏劑分子與被粘物表面分子間的距離接近到時，次價力便開始發(fā)揮作用而隨著膠與表面間分子間距離的縮小而增大。這兩個過程是不能截然分開的，膠液在固化直在進行。由此可見，能夠促進硅錳合金壓球粘合劑加工與被粘物表面充分接觸。它粘結強度高、和易性好、保水性佳、調整時間長、瓷磚不流墜、耐水、耐高溫、抗凍融、耐冷熱變化、防水抗?jié)B，具有良好的抗老化性能和長期的耐久性，避免空鼓和龜裂，屬綠色環(huán)保產(chǎn)品。兩者分子間距離的靠近，是獲得粘接力的關鍵。

      硅錳合金壓球粘合劑加工使用注意事項：1.硅膠粘接劑含燃的溶劑，涂刷時應在通風、遠離火源的環(huán)境中；2.若有粘接不良現(xiàn)象，如下工藝是容易忽略的：1)基材未處理干凈；2)粘接劑涂覆太厚，容易產(chǎn)生氣泡；3)粘接劑未完全干燥，容易產(chǎn)生粘接不良。4)施工環(huán)境的影響：施膠環(huán)境濕度大于75%時，會造成粘接效果不良。粘合劑是由水泥、石英砂、聚合物膠結料配以各類添加劑經(jīng)機械混和勻稱而成。隨著時間的變化瓷磚和水泥之間的粘性會慢慢消失，最終導致瓷磚發(fā)生脫落的情況。

硅錳合金壓球粘合劑加工的幾個標準

冷、熱強度高，耐磨性能好，冷強度>100kg/球，熱強度>80kg/球，兩米高度自然下落破碎率<1%，進爐滾動摩擦不散粉。防水、抗凍性能、防潮性好。型煤露天存放、運輸不怕雨水，水中浸泡數(shù)天晾干后強度復原。在硅錳合金壓球粘合劑加工的制備中，我們需要用到一些填料，來增加膠粘劑的特性，不同的填料對膠粘劑的影響都是不同的，用量的多少也對膠粘劑有著很大的影響。型煤不生產(chǎn)不受季節(jié)影響，夏天高溫不變質，冬天零下15℃不結冰。環(huán)保性能好、高溫透氣性好。不阻燃、脫硫消煙，基本不增加灰分，固定炭含量基本不降，熱值增而不減，氣化性好，因助燃劑起著有效的作用，特別對劣質煤能提高熱值5~*%.