氮化處理的冷卻：

??大部份的工業(yè)用滲氮爐皆具有熱交換機(jī)，以期在滲氮工作完成后加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成后，將加熱電源關(guān)閉，使?fàn)t溫降低約50℃，然后將氨的流量增加一倍后開始啟開熱交換機(jī)。此時(shí)須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出，以確認(rèn)爐內(nèi)之正壓。等候?qū)霠t中的氨氣安定后，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當(dāng)爐溫下降至150℃以下時(shí)，即使用前面所述之排除爐內(nèi)氣體法，導(dǎo)入空氣或氮?dú)夂蠓娇蓡㈤_爐蓋。由于氮化層內(nèi)形成了更大的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞極限可提高15—35%。

氮化熱處理工藝技術(shù)運(yùn)用流程：

??氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。氮化處理方式主要是使用氮化爐,將工件放入料框,再使用行車吊起工件放在爐底加熱。另外可以制作爐口加強(qiáng)承重設(shè)計(jì)的氮化爐,通過吊裝、掛裝工具垂直掛裝工件加熱。氮化爐的爐蓋一般由電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng),電動(dòng)自動(dòng)升降。爐蓋關(guān)閉后,另有壓緊螺栓保證氮化爐真空密封性。先抽真空,后通入氮?dú)膺M(jìn)行氮化熱處理。影響氮化曲軸變形的原因分析機(jī)加工造成的殘余應(yīng)力使工件在氮化過程中產(chǎn)生彎曲和翹曲等變形。

氮化處理有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。

(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)

高硬度和高耐磨性：對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右。滲碳層剝離現(xiàn)象(1)含碳量之濃度坡度太大，應(yīng)施以擴(kuò)散退火(2)不存在中間層，應(yīng)緩和滲碳的速率(3)過滲碳現(xiàn)象，可考慮研磨前次之滲碳層(4)反復(fù)滲碳亦可能產(chǎn)生滲碳層剝離的現(xiàn)象。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類型的磨損。

(2)氮化處理的缺點(diǎn)

由于氮化溫度低，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費(fèi)時(shí)、費(fèi)電、效率極低的熱處理工藝。