熱鋁灰分離機

熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經(jīng)濟效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴(yán)重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。

我單位是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上，經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。該設(shè)備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風(fēng)機、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。

鋁灰分離機專業(yè)除塵設(shè)備是亮點,安全生產(chǎn)皆重要

鋁灰分離機按功能不同可分為熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）和冷鋁灰分離機，可用于鋅鋁灰、銅灰等原料的回收分離再利用。專業(yè)生產(chǎn)鋁灰分離機、銅灰分離機，生產(chǎn)的鋁灰分離機質(zhì)量優(yōu)、價格實惠，密封性好，粉塵不易外泄，并配有脈沖專業(yè)除塵器。3、金屬大都善于導(dǎo)電傳熱,非金屬往往不善于導(dǎo)電傳熱,所以,很多電器和鍋,壺等都是用金屬來做的。將作業(yè)環(huán)境中的粉塵濃度控制在低程度，是新一代新型環(huán)保設(shè)備。

鋁灰分離機的除塵設(shè)備是整個鋁灰分離機上非常值得研究的部件，鋁灰分離機除塵設(shè)備的好壞關(guān)系著設(shè)備工作效果以及周圍環(huán)境的質(zhì)量。所以除塵設(shè)備一定要符合生產(chǎn)要求，盡可能選用好的除塵設(shè)備，只有這樣才能保證鋁灰分離機的正常使用和工作環(huán)境的干凈優(yōu)量。

生產(chǎn)無小事，我們常常強調(diào)這個事情，但是仍然有一些用戶疏忽大意，存在僥幸心理，總是認(rèn)為，這么小概率的事情，不一定我們企業(yè)就發(fā)生了。

但是生命經(jīng)不起嘗試，也經(jīng)不起概率。生產(chǎn)作業(yè)中，我們每一個細(xì)微的細(xì)節(jié)，都有可能為我們避免事故的發(fā)生，帶來暖心的結(jié)果。

鋁灰做不干凈怎么辦？用新型鋁灰分離機

鋁灰做的干凈不干凈直接影響到做鋁灰的利潤大小，鋁灰由于上游產(chǎn)品不同，工藝不同，所以鋁灰的成分不一。遇到難處理的鋁灰是常見的事，鋁灰做不干凈怎么辦？我推薦用新型鋁灰分離機。

國內(nèi)目前做鋁灰行業(yè)的，主要是回收鋁灰里的金屬鋁求利潤，做鋁灰的終產(chǎn)品是鋁錠。處理鋁灰的工藝流程大多是：鋁灰—加工分離—金屬鋁顆?！蹮挕X錠，其中生產(chǎn)成本主要在熔煉環(huán)節(jié)，該環(huán)節(jié)的主要成本為燃料、工資、輔料、設(shè)備損耗（包括坩堝）。鑫源機械生產(chǎn)的鋁灰分離機，其系統(tǒng)共包括灰渣粉碎室，灰渣翻揚板，鋁粒排料口、灰分抽出室、等組成。一般熔煉環(huán)節(jié)的費用占到總處理費用的78%（以含鋁量20%計），但是影響熔煉成本的直接因素為分離環(huán)節(jié)，因為鋁灰做的越干凈，進入熔煉環(huán)節(jié)的量越少，出鋁越多，熔煉時間短，所以可節(jié)省熔煉成本。