穩(wěn)定土拌和站在建筑上面的使用已經(jīng)非常頻繁了，它在機械方面的優(yōu)勢也十分明顯，下面說下關(guān)于穩(wěn)定土拌和站的核心優(yōu)勢。

  該設(shè)備主要構(gòu)成系統(tǒng)：

  1、配料供給系統(tǒng)：分料斗、調(diào)速變頻計量皮帶機、皮帶輸送機。

  2、水泥料供給系統(tǒng)：水泥倉（水泥斗）、調(diào)速變頻計量葉輪供料機、螺旋電子稱輸送機。  

  3、自動供水系統(tǒng)：壓力罐、潛水泵、管道、減壓閥、水流量計、噴水器。

  4、攪拌系統(tǒng)：電機減速機、雙臥軸連續(xù)式攪拌機。

穩(wěn)定土拌和站操作該注意的事項

1、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。

2、各料斗要邊進料邊出料，不準(zhǔn)裝滿料斗后再開出料門，更不允許裝

3、嚴(yán)格保證各種原材料的顆粒直徑和含水量。 滿料斗長時間放置，以免影響出料。

4、粉料倉及計量、上料機構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水結(jié)板，影響運轉(zhuǎn)或損壞設(shè)備。

5、各電器和控制柜要絕dui牢固接地，總地線尺寸及深度要達到設(shè)計要求。

穩(wěn)定土拌和站的另一個優(yōu)勢就是智能化，隨著技術(shù)的不斷提高，設(shè)備逐漸的走向了智能化的道路，在物料供給方面，通過電腦對物料的供給進行控制，電腦計算出需要的物料量以及生產(chǎn)速率，這樣保證了供給的均勻和持續(xù)性，使得配料更加的準(zhǔn)確。2、拌合樓必須配置電鈴，并保證電鈴?fù)旰茫员闾嵝压ぷ魅藛T安全和指揮車輛。在粉料的供給方面，設(shè)備引入了多種供給方式，可以根據(jù)實際的情況進行選擇。另外，自動檢測系統(tǒng)可以在整個系統(tǒng)開關(guān)機的時候，各個設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況進行檢查；報警系統(tǒng)可以在設(shè)備出現(xiàn)故障或者超載過多時報警。在操作形式方面，除了智能化的全自動模式，還可以選擇手動模式，方便在特殊的情況下系統(tǒng)進行操作。

穩(wěn)定土拌和站安裝前再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰(結(jié)塊)等;對整機各總成進行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防 銹、翻新;準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備;

 查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝;對穩(wěn)定土拌合站無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行，安裝時應(yīng) 注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏;油管、通道管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。不知道的朋友看過來這期新聞為大家介紹，具體如下：1、穩(wěn)定土拌和站操作人員要盡職盡責(zé)，出現(xiàn)問題立即停機，機器嚴(yán)禁帶病工作，操作人員嚴(yán)禁擅離工作崗位。機械 部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對穩(wěn)定土拌和站的廢漿采集集中處理。