滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動(dòng)車床等切削加工，沒(méi)有鐵屑，滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度，表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來(lái)的產(chǎn)品比二軸滾絲機(jī)加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化滾壓模具壽命很長(zhǎng)。滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過(guò)hrc40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過(guò)三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品;對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高。

使用滾絲機(jī)做銜接鋼筋時(shí)，鋼筋標(biāo)準(zhǔn)和銜接套的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)共同，并保證鋼筋和銜接套的絲扣干凈完好無(wú)損。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。滾絲機(jī)切斷端面應(yīng)與鋼筋軸線筆直，不得有馬蹄形或撓曲。不得用氣割下料。加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等一定要與銜接套的錐度、牙形、螺距相共同，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。全自動(dòng)套筒攻絲機(jī)加工出來(lái)的鋼筋銜接套筒，完全契合國(guó)家規(guī)范。

滾絲機(jī)用斜鐵輕輕敲擊模具后端，取下模具，反之將模具放入機(jī)頭內(nèi)上緊壓蓋即可。（注意：嚴(yán)禁敲擊硬質(zhì)合金）更換時(shí)需打開(kāi)夾緊油缸箱體的上蓋再把拉架上的兩個(gè)銷軸取下來(lái)，把滑塊從前部分取出卸下原來(lái)的夾緊塊，再把所需夾緊塊按照編號(hào)一次裝上。再按照相反順序安裝好，把卸下的夾緊塊擦干凈，上油保存好備用。關(guān)于全自動(dòng)滾絲機(jī)的性能特點(diǎn)，本機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能及特點(diǎn)：本機(jī)的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)主軸在液壓壓力推動(dòng)下作水平方向的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，兩滾絲輪液壓工件，使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)箱、固定主軸箱、活動(dòng)主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。固定主軸座及活動(dòng)主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調(diào)整，以及工件螺紋的錐度調(diào)整。本機(jī)的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對(duì)中調(diào)整，即工件滾壓時(shí)處于機(jī)器中心位置。

滾絲機(jī)操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，一次成型帶肋軋制直螺紋。螺紋類型質(zhì)量好，精度高。它與規(guī)格的直螺紋長(zhǎng)度相同，并且連接的鋼頭沒(méi)有完整的螺紋暴露。增強(qiáng)滾動(dòng)直螺紋連接技術(shù)，適用于工業(yè)和民用建筑，需要充分發(fā)揮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和延性的重要部位的強(qiáng)，斜，橫向鋼筋聯(lián)合施工。其技術(shù)簡(jiǎn)單方便，可預(yù)制，無(wú)明火工作，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，無(wú)火災(zāi)隱患，安全可靠，可全天候應(yīng)用，節(jié)省大量鋼材和能源。直線滾絲機(jī)是一種利用剝肋滾壓技術(shù)處理鋼筋直螺紋的機(jī)器。由其加工的鋼筋直螺紋金屬纖維是連續(xù)細(xì)小的，并且總結(jié)了機(jī)械功能?？估瓘?qiáng)度提高20％-30％，強(qiáng)度提高40％-60％，抗腐蝕性能提高50％-200％，增強(qiáng)連接強(qiáng)度高于鋼基材料。鋼接頭的機(jī)械功能達(dá)到并超過(guò)國(guó)內(nèi)外規(guī)格。