球狀氯化鈣生產工藝

      以氯化鈣濃縮液為原料,通過液壓、氣壓聯合控制用噴嘴在回轉窯內將氯化鈣濃縮液霧化,噴向其前方的晶種料簾,同時,在抄料板的作用下氯化鈣及晶種顆粒在窯內的不同位置形成多層料簾,充分粘附氯化鈣漿料并形成流態(tài)化使球粒向前滾動。在回轉窯導料板和抄料板的作用下,霧化液滴與晶種粘附、滾動逐漸長大,通過高溫熱空氣和晶種球粒迅速接觸,使晶種表面的形成無水球狀氯化鈣,從窯尾出料口排出,再經過滾筒篩分級得到符合要求的產品。得到的氯化鈣顆粒球形度、表面光滑程度和強度均較高。

二水氯化鈣 技術參數

分子式：CaCl2?2H2O

外觀：白色或灰白色固體粉末（或顆粒）

鈣含量：＞74%

PH值（1:03溶液，25℃）：7-8

水分：≤16%

水不融物：≤4%

沸點（℃）：≥100

閃點（℃）：＞61

密度（g/cm3）：1.100-1.600

黏度（mpa?s）（20℃）：2.00-9.00

重金屬含量（mg/L）：總：≤0.05  總鎘：≤0.1   總鉛：≤1.0  總鉻：≤1.5  總：≤0.5

總堿金屬氯化物（以NaCL計）%：≤7.0

總鎂（以MgCL2計）%：≤0.5

堿度{以Ca(OH)2計}-%：≤0.4

水不溶物/%：≤0.3

工業(yè)級別：工業(yè)一級（HG/T 2327-2004）

氣味：鼻嗅無明顯刺激性氣味

      近年來環(huán)保工作的推進，對電解鋁行業(yè)提出了新的要求。從經濟方面來看，環(huán)保會增加鋁廠的成本，但合理選擇廢渣的處理工藝，可以實現變廢為寶。氯化鈣沉淀法處理電鍍含氟廢水應用廣泛。采用氯化鈣與大修渣中的氟反應使其轉化成氟化鈣沉淀，以10 g大修渣原料作為實驗樣品,得到配比為液固質量比為5∶1,次氯酸鈣0.7 g,六水氯化鈣1.5 g,PAC 2 g.該方法能夠將大修渣中的和氟化物有效去除。

氯化鈣與硫酸鹽復配混凝劑處理煤泥水

      采用氯化鈣和聚合氯化鋁或者聚酰胺聯合處理高泥質煤泥水雖然能夠獲得理想的處理效果, 不僅清水分離率高, 沉降速度快, 而且產生的煤泥脫水效果好。但 Cl-對管道和設備具有較強的腐蝕性, 大大縮短了管道和設備的使用壽命。為了解決 Cl-的腐蝕問題,選用氯化鈣與硫酸鹽復配新的混凝劑具有良好的效果。

      因鈣鎂同族，具有相同的化學性質。將氯化鈣跟硫酸鎂配成質量分數為2%的水溶液，復配后處理煤泥水具有較好的混凝效果，不僅水處理的效果沒有受到影響, 而且減輕了Cl-的腐蝕作用, 并降低了處理成本。

煤泥水處理用氯化鈣優(yōu)點

  煤泥水處理是煤炭行業(yè)水處理的難題，目前受管理、資金及技術等因素限制，仍然存在煤泥水外排、循環(huán)水利用率低和煤能源的浪費等問題。隨著環(huán)保壓力加大及節(jié)約能源的要求不斷提高，急需選擇好的處理技術方法，從而改變目前煤泥水的處理利用現狀。采用陽離子淀粉與二氯化鈣、聚丙的烯酰胺聯用處理煤泥水沉降速度快,澄清效果好,藥劑費用低,上清液pH值在7左右,不需加酸調節(jié)。