20厚壁無縫鋼管的裂縫

20厚壁無縫鋼管裂縫（包括裂紋、發(fā)紋）是指內(nèi)外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續(xù)的和不連續(xù)的。

20厚壁無縫鋼管裂縫產(chǎn)生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前20厚壁無縫鋼管上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產(chǎn)生了縱向劃道或擦傷。防止20厚壁無縫鋼管裂縫的形成也在于提高管料質(zhì)量，加強管料的檢查和修磨。同時應(yīng)避免20厚壁無縫鋼管在冷拔生產(chǎn)過程中產(chǎn)生麻點、劃道和擦傷。

20厚壁無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷的原因

20厚壁無縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)割傷是由頂頭設(shè)計不合理及連接頂頭的連接桿上有尖棱的凸起，或焊有金屬點等物，而把毛管內(nèi)表面刮傷造成的。頂頭設(shè)計不合理，如反錐部分圓角太小和邊緣尖銳，也會刮傷毛管內(nèi)表面。如果使用的頂頭展軋段錐角和軋輥出口錐錐角不符以及頂頭質(zhì)量不好或頂頭表面有缺陷，也會導(dǎo)致內(nèi)表面刮傷。軋機調(diào)整不正確會加劇這種缺陷的產(chǎn)生，這種缺陷為螺旋形。

內(nèi)割傷有時也在均整機上出現(xiàn)，形成原因相同。

輕微圓滑的內(nèi)刮傷可以通過以后的變形而消除（如軋管、冷拔）；嚴重的有時不能消除，而殘留在成品20厚壁無縫鋼管上造成廢品。

20厚壁無縫鋼管矯直機的優(yōu)點

1.由于矯直工作過程連續(xù)進行，故具有較高的生產(chǎn)率，并可實現(xiàn)在線矯直；

2.由于矯直輥上、下間距可調(diào)，除了可確保20厚壁無縫鋼管的矯直精度外，還能減小20厚壁無縫鋼管的橢圓度；

3.由于矯直輥具有特別的輥型曲線，這就保證了20厚壁無縫鋼管與輥子有相應(yīng)的接觸面積，從而可保證20厚壁無縫鋼管的矯直質(zhì)量；

4.由于20厚壁無縫鋼管軸線與矯直輥軸線交角可調(diào)，可使一套輥子能矯直一定直徑范圍內(nèi)的20厚壁無縫鋼管，從而減少輥子儲備和更換時間。

20厚壁無縫鋼管的除銹速度

20厚壁無縫鋼管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到20厚壁無縫鋼管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。

20厚壁無縫鋼管按照斷面形狀，20厚壁無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。

式中： m ——磨料的 噴(拋)量；

V ——磨料運行速度；

m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。

m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。