雖然很多“新手”都有一兩年甚至更高年限的工作經(jīng)驗，但是在小廠工作中，往往是從領(lǐng)導(dǎo)的片面和單一生產(chǎn)模式中得到相應(yīng)的經(jīng)驗，技術(shù)的單一和專業(yè)知識的缺乏，導(dǎo)致在更高1端的生產(chǎn)過程中，無法自行對生產(chǎn)要求作出調(diào)整，或者調(diào)整的效果低下，于是就會產(chǎn)生生產(chǎn)效率低下、機器使用率下降、時間浪費及設(shè)備損壞等多種“隱性成本”，這樣的成本不僅難以發(fā)現(xiàn)，并且難以控制，終損失只有企業(yè)為之買單了！

     曾經(jīng)在一個所謂的“注塑精英群”里見到一個技術(shù)提問說注塑機不吃尼龍料，其他料都正常，然后發(fā)了一個料筒的注塑設(shè)置為：一段185、二段190、三段190，隨后有一個神級的回復(fù)：“溫度高了”，頓時讓我有一百種退出該群的沖動，不過后續(xù)還是有很多高手支招的，民間還是有高手的！

     如果生產(chǎn)效率提升到標準水平下，生產(chǎn)同樣數(shù)量產(chǎn)品的時候，可以減少約10%的設(shè)備進行生產(chǎn)，這樣子就可以減少約10臺設(shè)備及周邊設(shè)備、工具、模具和人員等的投入，那么由于減少的設(shè)備的等各方面的投入可以節(jié)省資金約為：

設(shè)備投入：10*38=380（萬元）

每月人員、場所、水電及管理費用約為：6000*3*10 30*10*10 50*10 20*10=183700（元）

每年除設(shè)備外節(jié)省費用約為：183700*12=2204400（元）

     所以從上面數(shù)據(jù)可以看出，生產(chǎn)效率的高低關(guān)系到注塑加工廠利潤的多寡，如果按照注塑不良率超過8%企業(yè)就會虧損的平均算法，那么生產(chǎn)效率降低10%同樣影響到了注塑企業(yè)的盈虧關(guān)系。

模具保養(yǎng)成本與注塑加工利潤的關(guān)系

     在注塑加工領(lǐng)域，模具可以歸類為“耗材”，即是隨著生產(chǎn)次數(shù)的增加，模具會出現(xiàn)老化或部分老化或損壞現(xiàn)象，所以在日常生產(chǎn)中，注塑加工廠需要對模具進行合理的保養(yǎng)，在出現(xiàn)問題是，應(yīng)及對模具進行維修，以免造成不可挽回的損失。

     既然模具保養(yǎng)需要中止注塑加工行為，那么必然產(chǎn)生相應(yīng)的成本，下面以一項關(guān)于注塑加工廠模具平均維修情況的統(tǒng)計進行相應(yīng)的分析，剖析模具保養(yǎng)對于注塑加工利潤的影響及應(yīng)該如何正確的保養(yǎng)模具。

如何做到合理的操作不損壞模具呢？主要表現(xiàn)在幾方面：

1、合理的鎖模力設(shè)置，鎖模力應(yīng)以能保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提設(shè)置為量小，減少模具負擔；

2、合理的開1鎖模速度，避免模具在合模時受到過大的沖擊力而損壞；

3、正確的頂針參數(shù)，避免頂針受力不均或受到瞬間沖擊力而損失；

4、正確的低壓保護設(shè)置，防止模具受壓損失；

5、做好模具的清潔工作，避免表面和結(jié)合處受損；

6、做好潤滑、防銹和基本保養(yǎng)工作，讓模具處理正常工作狀態(tài)。