混凝土在澆筑后要進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)工作，以避免混凝土出現(xiàn)干裂、強(qiáng)度缺乏等質(zhì)量問題，那么做好混凝土的維護(hù)工作要滿足哪些基本要求呢?

　　1.混凝土的維護(hù)時(shí)刻應(yīng)契合下列規(guī)則：

　　1)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制造的混凝土，不該少于7d;選用其他品種水泥時(shí)，維護(hù)時(shí)刻應(yīng)根據(jù)水泥功能確認(rèn)。

　　2)選用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料制造的混凝土，不該少于14d;

　　3)抗?jié)B混凝土、強(qiáng)度等級C60及以上的混凝土，不該少于14d;

　　4)后澆帶混凝土的維護(hù)時(shí)刻不該少于14d。

　　5)地下室底層墻、柱和上部結(jié)構(gòu)首層墻、柱宜適當(dāng)添加維護(hù)時(shí)刻;

　　6)根底大體積混凝土維護(hù)時(shí)刻應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃確認(rèn)。

混凝土配料機(jī)如何設(shè)置配方

1、完成整機(jī)安裝和空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，即可分別給各儲(chǔ)料斗加料，將水泥倉與螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口的卸料閘門打開，進(jìn)行調(diào)試。

2、按配料控制儀說明書的要求進(jìn)行啟動(dòng)操作。

3、按《配料控制儀說明書》的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須為零。

4、在配料過程中，當(dāng)稱料斗中的物料重量達(dá)到設(shè)定值時(shí)，給料皮帶機(jī)就會(huì)自動(dòng)停止，但這時(shí)仍有一部分物料從空中落入稱料斗，這部分物料的重量稱之為落差。

5、為了保證配料精度，必須對物料的落差值進(jìn)行修正。根據(jù)所帶配料控制儀的不同，落差值修定的方式也就不同，其中XK-314型配料控制儀為手動(dòng)修正方式，其它型號的配料控制儀為自動(dòng)修正方式，無需用戶修正。

6、配料開始后，分別記錄各階段的實(shí)際重量值(顯示值)：料Ⅰ，料Ⅰ 料Ⅱ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ，料Ⅰ 料Ⅱ 料Ⅲ 料Ⅳ，然后進(jìn)行落差值的計(jì)算。

混凝土攪拌站企業(yè)應(yīng)該如何從自身的生產(chǎn)方面來預(yù)防這些情況的發(fā)生。

1、攪拌站企業(yè)要保證定期校稱，防止計(jì)量不準(zhǔn)造成外加劑超摻。

2、攪拌站生產(chǎn)中采用的外加劑與水泥、摻合料要進(jìn)行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質(zhì)量起著決定性作用。

3、攪拌站企業(yè)對每批水泥的進(jìn)站要進(jìn)行留樣封存，發(fā)現(xiàn)異常，可進(jìn)行追溯。

4、攪拌站企業(yè)應(yīng)正確的引導(dǎo)施工單位使用商品混凝土，以防不恰當(dāng)?shù)氖┕すに囉绊懯褂眯Ч?/p>

5、攪拌站在采用水泥時(shí),應(yīng)事先對水泥廠生產(chǎn)原料進(jìn)行調(diào)查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現(xiàn)磨的水泥因溫度過高使用時(shí)須采取有效措施進(jìn)行調(diào)整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。

6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產(chǎn)生假凝現(xiàn)象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。

7、攪拌站應(yīng)對物料進(jìn)行劇烈的攪拌，在制備混凝土?xí)r延長攪拌時(shí)間也可消除假凝現(xiàn)象。

8、定期檢查攪拌站設(shè)備的各個(gè)關(guān)鍵部位，如果發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)解決，保證設(shè)備可靠運(yùn)行。