以往影響振動電機使用壽命的主要原因就是軸承的磨損和電機淋雨受潮造成絕緣降低引起線包燒壞。

軸承磨損：振動電機使用現(xiàn)場環(huán)境惡劣，粉塵大量進入軸承室，形成油泥，磨損加劇。這種情況下即便是及時加注了潤滑脂，也起不到潤滑軸承的作用，從而使軸承報廢，嚴重的磨損還會使振動電機轉(zhuǎn)子掃堂造成更大損失。常用做法是清洗軸承油泥或更換新軸承。

影響振動電機使用壽命的主要原因

淋雨受潮：雨水、冰雪、潮濕等侵入電機線包，會造成線包絕緣電阻下降，輕微受潮的表現(xiàn)是振動電機啟動慢，運行無力，嚴重的表現(xiàn)則是無法啟動，如果有保護裝置的就會跳閘，否則造成電機線包燒毀。常用做法是將線包烘干處理，線包已經(jīng)損壞的要從新繞線。

振動電機是振動機械設備的動力源，特點是轉(zhuǎn)速高，振幅小。所以根據(jù)振動的目的不同先選擇電機的轉(zhuǎn)速。

振動電機通常為：2極電機、2870/轉(zhuǎn)，4極電機、1460/轉(zhuǎn)，6極電機、980轉(zhuǎn)。

產(chǎn)生雙振幅：2極電機:2-4mm，4極電機:4-6mm，6極電機:6-12mm。

1、對物料進行篩分規(guī)格級別、長距離輸送、螺旋提升的，使用6級振動電機。

2、對物料進行給料、脫水、光飾的，使用4級振動電機。

3、對物料進行振實、倉壁粘倉活化的，使用2級振動電機。

針對振動電機的保養(yǎng)，說白了就是對軸承的保養(yǎng)，因為這是造成大多數(shù)振動電機損壞的主要原因。

加注潤滑油：按XV型振動電機為例：1.5KW以下振動電機沒有注油嘴，1.5KW以上（包含1.5KW）振動電機裝有注油嘴，出廠振動電機均在軸承室內(nèi)注滿潤滑油，所以油路里是空的，敬請注意。首先要嚴格按照我公司產(chǎn)品使用說明書上的要求對軸承進行潤滑脂加注。2、振動電機電控系統(tǒng)應有可靠的接地裝置和保護裝置，如缺相保護、過電流保護、過熱保護等。因為用戶使用振動電機型號不同，工作時間不同，環(huán)境溫度不同，多長時間加注一次潤滑油，一次加注多少，是很難有一個統(tǒng)一的答案的。一般的加注時間是：初次使用振動電機累計工作時間滿200小時加注一次，以后滿400小時加注一次，如環(huán)境溫度高，應縮短加注時間。否則極易造成軸承抱死，線包掃堂燒毀。

在 振動電機的施工安裝過程中應注意如下幾點問題：

1、運輸過程中要輕拿輕放，避免構件變形；

2、試車過程中發(fā)現(xiàn)問題，應停車處理；

3、支架焊接應注意焊接順序，減少焊接變形；

4、粘結工作應在良好通風處實施；

5、膠帶切割刀具應有深度控制卡具；

6、禁用明火；

7、環(huán)境應防塵；

振動電機是利用振子激振所產(chǎn)生的往復旋型振動而工作的。振動篩分機的防篩網(wǎng)堵塞技術先進，不需要彈跳球清網(wǎng)，更好地防篩網(wǎng)堵塞且無污染，確保篩分的連續(xù)性。該設備具有低噪音，全封閉，粉塵不飛揚，更環(huán)保等特點。