SDS干法脫硫介紹

適用范圍

鋼鐵行業(yè)燃?xì)忮仩t、熱風(fēng)爐尾氣治理，焦?fàn)t煙氣，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項(xiàng)目，zui佳反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

工藝原理

在除塵器前煙道上噴入鈉基粉體，鈉基粉體在高溫?zé)煔獾淖饔孟聼岱纸?，煙道?nèi)煙氣與鈉基粉體充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化。

完成的主要化學(xué)反應(yīng)為：

2NaHCO3→Na2CO3 H2O CO2

SO2 Na2CO3→Na2SO3 CO2

2 Na2SO3 O2→2 Na2SO4

脫硫并干燥的粉狀顆粒隨氣流附著在布袋上，進(jìn)一步脫硫凈化處理。鈉基干法煙氣脫硫效率大于95％，且?guī)缀醪辉黾訜煔庀到y(tǒng)的運(yùn)行阻力。

鋼鐵企業(yè)超低排放是指對(duì)所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)（含原料場(chǎng)、燒結(jié)、球團(tuán)、煉焦、煉鐵、煉鋼、軋鋼、自備電廠等，以及大宗物料產(chǎn)品運(yùn)輸）實(shí)施升級(jí)改造，大氣污染物有組織排放、無(wú)組織排放以及運(yùn)輸過(guò)程滿足以下要求：燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、球團(tuán)焙燒煙氣顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值分別不高于10、35、50毫克/立方米；其他主要污染源顆粒物、so2、氮氧化物排放濃度小時(shí)均值原則上分別不高于10、50、200毫克/立方米。達(dá)到超低排放的鋼鐵企業(yè)每月至少95%以上時(shí)段小時(shí)均值排放濃度滿足上述要求。

鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過(guò)布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。這種反應(yīng)脫硫率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1:1時(shí)，脫硫效率大于95%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。

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常用的脫硫方式有干法脫硫、濕法脫硫，那么干法與濕法對(duì)比有哪些優(yōu)勢(shì)呢？

SDS納基干法脫硫VS濕式鈣法脫硫

運(yùn)行成本的對(duì)比

（1）從使用原料與產(chǎn)出副產(chǎn)品方面來(lái)比較，SDS鈉基干法的吸收劑成本雖然高于鈣法，但產(chǎn)出硫酸鈉的出售價(jià)格可以抵扣部分吸收劑的成本，鈣法的副產(chǎn)物石膏處理反而會(huì)增加成本。

（2）電耗方面，SDS鈉基干法遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鈣法的電耗費(fèi)用。