廢氣處理催化燃燒裝置|蓄熱式催化燃燒設(shè)備|催化燃燒活性炭吸附脫附設(shè)備品質(zhì)廠家

催化焚燒設(shè)備或設(shè)備：催化焚燒設(shè)備是在催化劑效果下焚燒的設(shè)備或設(shè)備。催化焚燒設(shè)備的作業(yè)原理是：在催化劑的幫助下，有機(jī)廢氣能夠在較低的著火溫度下無火焰焚燒，有機(jī)廢氣能夠分化為無毒的二氧化碳和水蒸氣。

　　催化焚燒器電氣控制系統(tǒng)由PLC控制器、文字顯現(xiàn)、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外傳感器、熱電偶等電氣控制設(shè)備和風(fēng)機(jī)組成，并經(jīng)過零壓閥調(diào)節(jié)氣體和空氣的份額。介紹了HC系列有機(jī)氣體催化焚燒設(shè)備和LF-VC直接催化分化氧化設(shè)備的實(shí)例，以及催化焚燒設(shè)備在使用進(jìn)程中的不安全要素和管理措施。

催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價(jià)格及適用職業(yè)、熱穩(wěn)定性好因?yàn)閺U氣的溫度隨時(shí)改變，假如催化劑不能適應(yīng)必定范圍內(nèi)的溫度改變，催化劑的功能就會(huì)下降，凈化效率就會(huì)下降。因而，催化劑必須具備適應(yīng)必定范圍內(nèi)的溫度改變。

　　強(qiáng)度高在催化焚燒進(jìn)程中，催化劑往往會(huì)因高溫、振蕩和氣流等要素的效果，使催化劑發(fā)生和磨損，和磨損會(huì)造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。催化焚燒設(shè)備工藝原理功能價(jià)格及適用職業(yè)、壽命長(zhǎng)催化活性資料大都比較貴重，所以，設(shè)計(jì)時(shí)選用催化劑時(shí)應(yīng)盡量運(yùn)用壽命較長(zhǎng)的催化劑。

濟(jì)南多成環(huán)保設(shè)備有限公司生產(chǎn)催化燃燒設(shè)備|催化燃燒裝置設(shè)備|催化燃燒廢氣處理 |RCO催化燃燒設(shè)備|催化燃燒裝置

催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，換容易。吸附有機(jī)物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產(chǎn)生的熱量進(jìn)行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運(yùn)行費(fèi)用低，節(jié)能效果顯著。

　　正常使用時(shí)能耗低，由于采用的是蜂窩狀活性炭，其阻力極低，所以使用過程中的能耗僅為排風(fēng)機(jī)功率，不會(huì)給用戶增加費(fèi)用。

　　組成：

　　設(shè)備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風(fēng)機(jī)、電器控制等組成。催化（DOC）凈化裝置其主要有兩點(diǎn)作用，一是利用自身加熱系統(tǒng)對(duì)活性炭進(jìn)行加熱，使活性炭?jī)?nèi)部的得以揮發(fā)出來，使活性炭得以重復(fù)使用，大大降低換活性碳后期使用成本。二是將脫附出來的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化室通過催化劑和加熱作用，   凈化有機(jī)廢氣，并生成二氧化碳為水蒸汽排入大氣，為無二次污染，使用可靠的設(shè)備。

催化燃燒設(shè)備是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設(shè)備。催化燃燒設(shè)備與冷凝技術(shù)的結(jié)合使用體現(xiàn)在以下的三個(gè)方面：

　　1、在進(jìn)料口與擠壓機(jī)的出口處將產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行收集，這時(shí)水蒸氣會(huì)進(jìn)入冷凝處理階段，在冷凝的過程中會(huì)產(chǎn)生冷凝水，冷凝水會(huì)通過特殊方式進(jìn)行收集待處理。

　　2、進(jìn)入二級(jí)冷凝處理階段，也就是在上級(jí)冷凝的基礎(chǔ)上進(jìn)行進(jìn)一步冷凝，以提高冷凝處理的效果，在這個(gè)處理的過程中會(huì)產(chǎn)生環(huán)，環(huán)作為一種化工原料可以進(jìn)行收集再利用。這時(shí)前兩級(jí)的廢氣已經(jīng)得到了充分的冷凝、除霧，在風(fēng)力輸送固體的過程中與吹熱風(fēng)對(duì)顆粒進(jìn)行干燥過程中產(chǎn)生的廢氣會(huì)被收集進(jìn)來進(jìn)行集中的除霧處理。在除霧處理中，會(huì)產(chǎn)生橡膠生產(chǎn)中使用的填充油，在此可以進(jìn)行收集和再利用，這時(shí)所有的廢氣都已得到充分收集。

　　3、收集到的廢氣會(huì)通過蒸汽換熱器的方式進(jìn)行加熱，加熱的作用是加大催化氧化的處理效率，在熱的廢氣得到催化氧化后，氣體需要進(jìn)行一次循環(huán)以降升溫后攜帶的熱量傳遞給未處理的廢氣部分，這個(gè)過程可以有效降低能耗，節(jié)約熱能成本，在利用金屬催化劑，常壓狀態(tài)下與空氣中的氧氣等氧化劑多次的催化氧化反應(yīng)處 理后，廢氣可以達(dá)到化工企業(yè)的排放標(biāo)準(zhǔn)，zui后被排放至大氣中，也可將其送入熱風(fēng)干燥系統(tǒng)中，利用其攜帶的熱量進(jìn)行干燥處理，該處理方式可以有效降低生產(chǎn)的成本。

　　實(shí)際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢(shì)，催化燃燒設(shè)備比較適合于排放持續(xù)的廢氣，若間歇性的排放廢氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。