常見VOC 有機(jī)廢氣凈化處理方法匯總優(yōu)先選擇本錢低、能耗少、無二次污染的廢氣凈化處理方法，充分使用廢氣的余熱，完成資源的循環(huán)使用。一般情況下，石化企業(yè)由于其出產(chǎn)活動(dòng)的特殊性，排氣濃度高，多選用冷凝、吸收、焚燒等方法進(jìn)行廢氣的凈化處理。

　　而印刷等職業(yè)的排氣濃度低，多選用吸附、催化焚燒等方法進(jìn)行廢氣凈化處理，下面就這幾種方法進(jìn)行簡略概述：冷凝收回法冷凝法便是將工業(yè)出產(chǎn)的廢氣直接引進(jìn)到冷凝器中，經(jīng)過吸附、吸收、解析、別離等環(huán)節(jié)的效果和反響，收回有價(jià)值的有機(jī)物，收回廢氣的余熱，凈化廢氣，使廢氣到達(dá)排放規(guī)范。

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催化燃燒進(jìn)程是在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200-400攝氏度，在進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化，由于外表吸附下降了反響的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水。

　　需求注意的是催化劑催化燃燒反響的關(guān)鍵是選擇適宜的催化劑（新型的蜂窩活性炭的吸附資料）。對(duì)催化劑的要求是：活性要高，特別要低溫活性好，以便盡可能在低的溫度下開端反響，未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先通過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)到達(dá)所要求的反響溫度。催化燃燒環(huán)保設(shè)備|廢氣處理環(huán)保設(shè)備|光氧催化環(huán)保設(shè)備|光氧催化廢氣處理

隨著這兩年國家對(duì)環(huán)保的重視，各類環(huán)保設(shè)備陸續(xù)出現(xiàn)。催化燃燒設(shè)備是一種用來處理工廠生產(chǎn)過程中常見廢氣的一種環(huán)保設(shè)備，隨著人們對(duì)環(huán)保要求的提高，該設(shè)備的使用也更加廣泛，在運(yùn)行時(shí)步驟較為復(fù)雜，一般分為三種狀態(tài)進(jìn)行工作。下面跟多成環(huán)保來了解一下：

　　1、參數(shù)設(shè)定狀態(tài)

　　此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備。可根據(jù)需要分別設(shè)定點(diǎn)火溫度和變頻器起動(dòng)時(shí)的頻率，控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。這時(shí)的燃燒比不易太低，風(fēng)量不能過大。

　　2、燃燒運(yùn)行狀態(tài)

　?。?）燃燒起動(dòng)過程

　　當(dāng)催化燃燒設(shè)備控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤。

　　（2）燃空比的調(diào)定

　　催化燃燒設(shè)備系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過零壓閥實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時(shí)，燃/空比也能隨之被改變，以達(dá)到燃燒工作的要求。在起動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率，能達(dá)到點(diǎn)火時(shí)要求的從有焰燃燒到燃燒的燃/空比的變化。

　?。?）燃燒溫度調(diào)節(jié)

　　催化燃燒設(shè)備燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大，燃燒溫度超過設(shè)定值，PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時(shí)，PLc開始計(jì)時(shí)，若在時(shí)間內(nèi)，降低到設(shè)定值，PLc放棄計(jì)時(shí)，繼續(xù)變頻調(diào)速運(yùn)行；若溫度仍高于設(shè)定，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直到達(dá)到設(shè)定值。由PLc經(jīng)PID運(yùn)算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，頻率上升，保持。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。下面多成環(huán)保帶大家具體看看催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明。

　　催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

　　1、催化燃燒階段

　　溶劑經(jīng)風(fēng)機(jī)送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機(jī)氣體，收回一部分熱量。

　　2、預(yù)處理階段

　　預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對(duì)粉塵進(jìn)行過濾處理。

　　3、活性炭脫附階段

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機(jī)對(duì)該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

　　4、活性炭吸附階段

　　通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機(jī)氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，抵達(dá)凈化氣體的作用。