球磨機使用新氧化鋁陶瓷研磨體后，相對于高鉻鋼球主要有以下優(yōu)勢：

降低水泥粉磨電耗：

　　降低球磨機裝載量30%以上，磨機主機電流可降低20%以上，噸水泥用電量降低15%以上。以Φ4.2 m×13 m水泥球磨機為例：用鋼球、鋼段研磨體，磨機產(chǎn)量在210 t/h左右，水泥的平均電耗約30 kWh/t。而用新型氧化鋁陶瓷研磨體后，磨機的平均電耗可降低到25 kWh/t以下。若電費按0.6元/kWh計算，噸水泥制造成本可節(jié)約3.0元，按每年磨機產(chǎn)量100萬噸水泥計算，節(jié)約成本約300萬元。

球磨機的安裝基礎(chǔ)說明上一篇所有新聞下一篇

1、球磨機安裝在已經(jīng)干燥的堅固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)之上。

2、基礎(chǔ)不許有顯著的傾斜與下沉，如有少許下沉亦應(yīng)是均衡的和水平的，否則不能進(jìn)行安裝。

3、球磨機的基礎(chǔ)與地平面應(yīng)有足夠的高度，以供更換襯板及研磨介質(zhì)之用。

4、基礎(chǔ)的設(shè)計可參考本廠的地基部圖進(jìn)行，但不可將該圖直接用作基礎(chǔ)施工工作圖。

       齒輪表面淬火。 當(dāng)齒輪的齒面磨損2至3mm時，要進(jìn)行齒面淬火以增加齒面的硬度。

　　由淬火前齒面變形和齒根磨損形成的凸臺應(yīng)平整，齒距和齒廓應(yīng)保持正確（齒形試驗可提前完成）。

　　當(dāng)淬火齒輪表面時，齒輪平放并且齒輪的端面平行于地面。 側(cè)翼由燃燒器加熱，燃燒器沿著齒面從底部移動到頂部。 當(dāng)達(dá)到淬火溫度時，關(guān)閉燃燒器的可燃?xì)忾y，打開冷卻水閥，在齒面上噴水淬火。 大齒輪的材料一般為45＃鑄鋼，表面淬火后其表面硬度可達(dá)到約350布氏硬度。 小齒輪的材料通常是45＃鑄鋼或45＃鉻鋼。 淬火后，表面硬度可達(dá)到布氏硬度400-500。