催化燃燒需要在一定溫度條件下進(jìn)行

催化燃燒需要在一定溫度條件下進(jìn)行，對(duì)于低溫氣體就必須進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運(yùn)行成本也就提高。因此選擇此工藝時(shí)，在確保收集效率的前提下，盡可能降低排風(fēng)量，這樣既可提升排氣濃度以及廢氣單位熱值，又可以降低風(fēng)量、降低能耗。同時(shí)也要考慮將熱尾氣中熱量進(jìn)行回收。設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)備預(yù)熱應(yīng)為動(dòng)態(tài)，而非靜態(tài)預(yù)熱；初始預(yù)熱階段利用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后方可切換為廢氣。

催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa

催化燃燒:催化劑的工作溫度應(yīng)低于700℃，并能承受900℃短時(shí)間高溫沖擊。設(shè)計(jì)工況下催化劑使用壽命應(yīng)大于8500h。設(shè)計(jì)工況下蓄熱式催化燃燒裝置中蓄熱體的使用壽命應(yīng)大于24000h。催化燃燒裝置的設(shè)計(jì)空速宜大于10000h-1，但不應(yīng)高于40000h-1 。進(jìn)入燃燒室的氣體溫度應(yīng)達(dá)到氣體組分在催化劑上的起燃溫度，混合氣體按照起燃溫度的組分確定。催化燃燒裝置的壓力損失應(yīng)低于2kPa。治理后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖诉M(jìn)行熱能回收。

催化燃燒設(shè)備廠家：光催化氧化就是在外界可見光的作用下發(fā)作催化作用，光催化氧化反應(yīng)是以半導(dǎo)體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機(jī)物降解為ＣＯ２和Ｈ２Ｏ及其它　無害成份。填料具有較大的比表面積，用于增加兩種流體間的接觸面積。

催化燃燒設(shè)備經(jīng)過一段時(shí)間的清灰工序后，除塵布袋上面會(huì)留下一些粉塵，再經(jīng)歷一段周期性的過濾清灰后，殘留粉塵就會(huì)逐漸趨于穩(wěn)定狀態(tài)了，這時(shí)催化燃燒設(shè)備的除塵效果就會(huì)長(zhǎng)期保持在百分之九十九以上了，如果使用得當(dāng)?shù)脑?，甚至可以地把車間里的粉塵或煙氣給，從而實(shí)現(xiàn)理想的除塵成果，給工廠或企業(yè)的車間環(huán)境帶來極大改善。

催化燃燒裝置的優(yōu)勢(shì)有哪些？

1. 催化燃燒凈化裝置凈化：凈化效率≥98%；

2.催化燃燒裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回收利用；

3.催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修簡(jiǎn)單，操作安全；

4.自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動(dòng)閥門。

5.催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機(jī)廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機(jī)廢氣均能凈化。