整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。真空電鍍鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。

耐腐蝕性強(qiáng)金屬件經(jīng)表面處理后，由于表面形成了一種非晶態(tài)鍍膜層，因?yàn)闊o(wú)晶界，所以抗腐蝕性能優(yōu)良。例如：在5%HCI中，含P質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.9%鎳磷合金鍍層的耐腐蝕層比ICr18Ni9Ti不銹鋼還高出10倍，在10%HCI中則高出20倍以上。

塑膠電鍍的表面硬度高化學(xué)鍍鎳層的硬度一般在HV300-600，高的甚至可達(dá)到HV700以上，而電鍍鎳的硬度僅為HV160-180，顯然化學(xué)鍍鎳層的硬度要遠(yuǎn)大于電鍍層的硬度.而其化學(xué)鍍鎳層經(jīng)過(guò)一定的熱處理后，其硬度還可以提高，可達(dá)HV900以上。

東莞真空電鍍廠介紹，根據(jù)電解定律只能計(jì)件整個(gè)被鍍零件表面上的平均厚度，實(shí)踐證明，甚至在于陰極距離完全相等的平面陰極上，電流密度和鍍層的分布也是不均勻的，在尖角和邊緣上的鍍層厚度顯然大于平均厚度，平面陰極中心表面上的厚度顯然小于平均厚度的偏差約20-30%，形狀復(fù)雜的零件表面上這種偏差可達(dá)到500-700%。

東莞真空電鍍廠表示，鍍層就厚，反之，喔出的鍍層波，甚至在口徑較小的深孔出，由于電力線達(dá)不到內(nèi)壁表面，而沉積不上鍍層。

真空七彩電鍍生產(chǎn)廠家的真空鍍膜技術(shù)是指在真空環(huán)境下，將某種金屬或金屬化合物以氣相的形式沉積到材料表面（通常是非金屬），屬于物理氣相沉積工藝，因?yàn)殄儗映殇X、錫、銦等金屬的薄膜，故也稱(chēng)為真空金屬化。

真空鍍膜的功能主要是賦予被鍍件表面具有高度的金屬光澤和鏡面效果，尤其在車(chē)燈罩方面有很重要的聚光效果，其次是賦予鍍膜層出色的阻隔性能，提供優(yōu)異的電磁屏蔽和導(dǎo)電效果。