鋁型材行業(yè)_陽極氧化專業(yè)術(shù)語解析

規(guī)范地使用行業(yè)術(shù)語能夠正確地傳遞信息，但在實際生產(chǎn)和業(yè)務(wù)開展過程中，我們往往容易混淆一些術(shù)語，出現(xiàn)使用不規(guī)范或錯誤的情況。今天為大家搜集了鋁型材行業(yè)陽極氧化（中英版），可供平日收藏學(xué)習(xí)使用，希望對大家能有所幫助。

 陽極氧化

　　1. 直流陽極氧化 D.C.anodizing

　　用直流電進行的陽極氧化。

　　2 .交流陽極氧化 A.C.anodizing

　　用交流電進行的陽極氧化

      3. 脈沖陽極氧化 pulse anodizing

　　用脈沖電壓電解的方法，由于電流恢復(fù)效應(yīng)在高電流密度下進行的陽極氧化。

　　4.硫酸陽極氧化 sulfuric acid anodizing

　　用硫酸電解液進行的陽極氧化。

　　5. 鉻酸陽極氧化 chromic acid anodizing

　　用鉻酸電解液進行的陽極氧化，主要用于航空方面。

　　6. 光亮陽極氧化 bright anodizing

　　以保持表面光亮度為主要目的的陽極氧化。

　　7. 硬質(zhì)陽極氧化 hard anodizing

　　生成硬質(zhì)氧化膜的陽極氧化方法，該膜具有較高的硬度和較好的耐磨性能。

　　8. 整體著色陽極氧化 integral coliur anodizing (self-colour anodizing)

　　用適當?shù)碾娊庖海ǔＲ杂袡C酸為基）使鋁在陽極氧化過程中直接生成有色氧化膜的處理過程。又稱自著色陽極氧化。

　　9. 卷材陽極氧化 coil anodizing

　　帶、絲或線等卷材依次通過各工序進行連續(xù)處理的陽極氧化。

　　10. 藍式或桶式陽極氧化 basket or barrel anodizing

　　小零部件（如鉚釘）在帶孔的筐籃或桶中的陽極氧化。鋁制零部件置于筐籃或桶中作為陽極，酸性電解液在零部件之間循環(huán)。

　　11. 恒電壓陽極氧化 ctant voltage anodizing

　　在恒定電壓下進行陽極氧化。

　　12. 恒電流陽極氧化 ctant current andizing

　　在恒定電流密度下進行陽極氧化。

　　13. 本高-斯托特工藝 Bengough-Stuart process

　　早商品化的以鉻為電解液的陽極化工藝。

　　14. 壁壘型膜陽極氧化 barrier layer anodizing

　　生成薄而致密無孔的氧化膜的陽極氧化。這種方法通常用于制造鋁電解容器。

　　15. 阻擋層 barrier layer

　　多孔型陽極氧化膜結(jié)構(gòu)中，一層靠緊金屬鋁表面極薄的無孔氧化物層（0.01μm~0.07μm）,它有別于多孔型結(jié)構(gòu)陽極氧化膜的主體部分。

　　16. 陽極氧化膜結(jié)構(gòu) structure of anodic oxide coating

　　多孔型陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)由多孔層和阻擋層組成，主體結(jié)構(gòu)是帶中心小孔的六角形結(jié)構(gòu)的多孔層，介于多孔層與鋁表面之間有一層薄的阻擋層。

　　17. 氧化物單元 oxide cell

　　非晶態(tài)多孔型陽極氧化膜的很小的結(jié)構(gòu)單位。它的中心有微孔直通鋁表面的阻擋層，孔壁為比較致密的氧化物。

　　18. 微孔 pore

　　每一個氧化物單元中心的由于通過電流而形成的小孔。

　　19. 周期換向電解 periodic reverse electrolyzing

　　電流呈周期性換向的電解方法。

　　20. 迭加交流電 superimed A.C

　　在電解過程中將交流電迭加在直流電上的電流形式。

　　21. 分流電極 thief (robber)

　　放在特定位置上的輔助電極，它能將工作上某些部位的電流部分轉(zhuǎn)移，以避免局部電流密度過高。

　　22. 槽電壓 bath voltage (tank voltage)

　　電解槽中陽極與陰極之間的電壓。

　　23. 匯流排（母線） bus bar

　　將電流導(dǎo)入陽極或陰極（例如在陽極氧化槽中）的剛性金屬導(dǎo)體。

　　24.助濾劑 filter aid

　　惰性的顆粒大小各異的材料組成的過濾介質(zhì)。在過濾中用于防止主過濾器上濾渣堆積過多。

　　25. 空氣攪拌 air agitation

　　使空氣穿過溶液，起到攪動與混合的作用。

　　26. 精磨 lapping

　　機械處理（硬質(zhì)陽極氧化）膜表面的方法。主要是為了滿足尺寸公差和改善表面質(zhì)量。

國標與歐標有什么區(qū)別呢

          很多初次接觸工業(yè)鋁型材的客戶肯定會對國標、歐標有所疑問，今天我就來大致解說一下：

          歐標鋁型材與國標鋁型材的區(qū)別在于：   　　

          一、槽型不同，在型材的固定連接時型材槽里放置不同的螺母。國標型材槽放置普通方螺母，歐標型材需放置異型螺母。   　

       　二、型材邊角倒角不同，國標型材四個邊角倒角很小，基本是直角。歐標型材四個邊角有較大的圓弧倒角。

  

鋁型材機架的三個主要上色過程介紹

鋁型材

機架的上色進程是有必定次序可言的，假如不依照規(guī)則的次序來操作，就會影響鋁型材機架的抗腐蝕性、耐磨性以及表面的漂亮度。鋁型材機架的上色進程分為表面預(yù)處理、陽極氧化和封孔三個過程，只

有依照這三個過程嚴格上色的鋁型材機架才是合格的產(chǎn)品。

（3）封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙關(guān)閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色通明的，使用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽，可使型材表面閃現(xiàn)本性（銀白色）以外的許多顏色，如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。