原料及基本原理：高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應(yīng)。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

二、防毒措施安全檢查

1、生產(chǎn)裝置應(yīng)密封化、管道化，防止有毒物質(zhì)泄漏、外逸；

2、生產(chǎn)過程機械化、程序化和自動控制使作業(yè)人員不接觸或少接觸有毒物質(zhì)，防止誤操作造成事故；

3、受技術(shù)、經(jīng)濟條件限制，仍然存在有毒物質(zhì)逸散且自然通風(fēng)不能滿足要求時，應(yīng)設(shè)置必要的機械通風(fēng)；

4、對排出的有毒氣體、液體、固體應(yīng)經(jīng)過相應(yīng)的凈化裝置處理，以達(dá)到環(huán)境保護排放標(biāo)準(zhǔn)；

5、對有毒物質(zhì)泄漏可能造成重大事故的設(shè)備和工作場所，必須設(shè)置可靠的事故處理裝置和應(yīng)急防護裝置；

6、根據(jù)有毒物質(zhì)的性質(zhì)、有毒作業(yè)的特點和防護要求，在有毒作業(yè)環(huán)境中應(yīng)配置事故柜、急救箱和個體防護裝置；

7、針對缺氧危險工作環(huán)境以及發(fā)生缺氧窒息和窒息的原因，應(yīng)配備通風(fēng)換氣設(shè)備和搶救器具；

8、有缺氧、窒息危險的工作場所，應(yīng)在醒目處設(shè)置警示標(biāo)志。

因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于50°，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門，好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。

2、酸性爐襯：高純度石英砂100份，鎂砂粉5~6份，氧化鋯0.08份，硼酸0.8~1.2份；其中高純度石英砂按重量百分比。粒度為5- 9目的高純度石英砂百分之15- 24，粒度為15-29目的高純度石英砂百分之15 -26，粒度為35 - 39目的高純度石英砂百分之15-24，粒度為45-50目的高純度石英砂百分之10-19，粒度為60-70目的高純度石英砂百分之5-7和粒度在200目的百分之8-9高純度石英砂。

3、堿性爐襯：堿爐襯主要用于熔煉高錳鋼，耐熱鋼以及球墨鑄鐵等，一般堿性爐襯由鎂質(zhì)耐火材料搗制而成,它主要由方鎂石組成，在國內(nèi)好的鎂砂，其主要組成為: MgO達(dá)百分之90；CaO小于百分之3.8;SiO百分之24;FeO和A1203均為百分之1.4左右。